一種新型泡沫玻璃顆?；炷恋闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明所述的新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，是指在傳統(tǒng)陶?；炷粱A上，用泡沫玻璃顆粒取代陶粒為粗骨料，用陶砂替代普通砂為輕質(zhì)骨料，并且加入發(fā)泡劑，經(jīng)一定的工藝制成的保溫吸音混凝土，主要可使用于建筑外墻、屋頂、地面、水池保溫；低溫設備保溫；機房、影劇院、高速公路屏障吸音。較之普通混凝土與陶?；炷痢⒓託饣炷恋缺鼗炷?，該新型無機保溫混凝土容重更小，保溫隔熱性能更好，并有良好的吸音、防水、防火、抗凍、抗腐蝕性能。
【專利說明】一種新型泡沬玻璃顆粒混凝土
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及土木工程施工用的一種新型保溫吸聲混凝土【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)建設部的數(shù)據(jù)顯示，建筑的能耗(包括建造能耗、生活能耗、采暖空調(diào)等)約占全社會總能耗的30%，其中最主要的是采暖和空調(diào)，占到20%。我國的建筑節(jié)能標準由以前的30%提高到50%，北京、上海等部分城市的節(jié)能標準要求達到65%。中國的建筑節(jié)能技術(shù)的市場潛力巨大。在建筑中，，外墻、屋頂、直接接觸室外空氣的樓板等圍護結(jié)構(gòu)的熱損耗占建筑總熱損耗的21 %，所以建筑圍護結(jié)構(gòu)改革與節(jié)能技術(shù)的發(fā)展是建筑節(jié)能技術(shù)的一個最重要的環(huán)節(jié)，發(fā)展圍護結(jié)構(gòu)保溫技術(shù)及節(jié)能材料則是建筑節(jié)能的主要實現(xiàn)方式。
[0003]本發(fā)明采用的泡沫玻璃顆粒是泡沫玻璃在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料通過破碎制成，目前泡沫玻璃顆粒的應用僅限于填充多孔墻板的空隙，用粘結(jié)劑粘合后制成泡沫玻璃構(gòu)件以及外墻外保溫直接涂抹，而泡沫玻璃顆粒在混凝土中的應用在國內(nèi)仍幾乎為空白。以泡沫玻璃顆粒與陶粒的比較為例，泡沫玻璃顆粒的導熱系數(shù)為0.05W / (m -K)，堆積密度120kg / m3，吸水率小于0.2% ;而陶粒導熱系數(shù)為0.08W / (m.K)，堆積密度為300kg /m3，吸水率10%。由此可見，將泡沫玻璃顆粒取代陶粒等保溫混凝土或普通混凝土，可減薄墻體厚度，相應地增加居住面積，在等同墻厚條件下，可大大改善房間保溫隔熱性能；由于粗骨料堆積密度小，并配以陶砂作為輕骨料，制成的混凝土自重輕，可使整個建筑物自重減輕，可減少基礎荷載，而且彈性模量較低，允許變化性能較大，所以抗震性能較好；由于成本較之陶粒更低，導熱系數(shù)更小，在達到相同保溫效果下可明顯的降低造價；泡沫玻璃顆粒表面比碎石、陶粒等粗骨料更粗糙，所以陶粒與水泥砂漿之間的咬合能力較強，因而泡沫玻璃顆粒混凝土具有較高的抗?jié)B能力和耐久性；而幾乎為零的吸水率則很大程度上減少了因材料吸水而導致水灰比變大，容重增加，以及在養(yǎng)護過程中因骨料中孔隙水散失而使混凝土形成過多的開口孔而影響防水性與強度；在混凝土中加入發(fā)泡劑，使水泥漿內(nèi)部形成大量的閉口孔，在不影響混凝土和易性的前提下進一步降低了混凝土的導熱系數(shù)，并在表面形成大量開口孔，使混凝土具有良好的吸聲性；在配比中混凝土水灰比在0.4甚至更低，較低的水灰比使混凝土在養(yǎng)護過程中不易因結(jié)合水散失而形成開口孔，而使混凝土具有良好的防水性能，并具備一定抗凍融能力；混凝土粗細骨料均采用無機材料，在使用過程中無毒、無味、無放射性污染，即使是在高溫環(huán)境下也不會排出有害氣體，并且化學性質(zhì)穩(wěn)定，具有一定的防腐性；混凝土拌制過程對機械設備依賴性不強，只需依照配合比即可現(xiàn)場拌合，適合于大小各種工程，方便施工。
[0004]因此，該新型泡沫玻璃陶砂加氣混凝土可替代傳統(tǒng)的用于非承重結(jié)構(gòu)的混凝土，有效減輕建筑物自重，提高建筑物的保溫隔熱性能，降低取暖制冷能耗，降低造價；可現(xiàn)澆或做成預制板替代泡沫玻璃板、礦棉板等內(nèi)墻、屋面保溫板，在確保符合保溫標準的前提下大幅度削減造價，并且在外形上更容易達到用戶要求，有效減少了資源浪費；可做成預制板材替代如木質(zhì)吸音板、礦棉吸音板等傳統(tǒng)吸音板材，具有更低的造價與更高的強度與防火性；可做成預制板取代楊木、橡塑PEVA板材等低溫設備保溫材料，具有優(yōu)良的防腐性、阻燃性、保溫性、防震性能，抗壓力強，無污染，易安裝。一旦推廣和普及，具有良好的經(jīng)濟、社會效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能應用于土木工程的新型保溫吸聲的混凝土及其配制方法。這種泡沫顆粒陶砂加氣保溫混凝土在提高混凝土性能的同時又能起到保溫吸聲防水抗凍作用，而且無污染。通過這種混凝土的應用，減薄墻體厚度、改善房間保溫性能、減少結(jié)構(gòu)自重。1、一種新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，其特征在于:水泥、水、泡沫玻璃、陶砂、發(fā)泡劑以質(zhì)量比1: 0.44: 0.28: 0.67: 0.005制各而成。
[0006]本發(fā)明的耜.骨料采用泡沫玻璃顆粒，用陶砂代替普通砂為輕質(zhì)骨料。材料容重為IM5g / cm3。本發(fā)明的新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，其特征在于:所采用的泡沫玻璃顆粒連續(xù)粒級為5~31.5mm,導熱系數(shù)為0.05W / (m -K)，堆積密度120kg / m3，內(nèi)部為閉口孔，燃燒性能A級。
[0007]本發(fā)明的新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，進一步采用的陶砂粒徑為
0.05mm~2.5mm,導熱系數(shù)為0.116W / (m.K),由粒徑為3.0mm~8.0mm,抗壓強度為3~5MPa的陶粒破碎而成，內(nèi)部含有多個封閉卻不連通的氣孔，密度較小。
[0008]本發(fā)明的新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，采用的水泥是標號42.5硅酸鹽水泥，所采用的發(fā)泡劑為植物蛋白。
[0009]本發(fā)明的有益 效果:
[0010]這種新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣保溫混凝土的施工方法與傳統(tǒng)的混凝土相比，施工簡單、靈活性高，僅需要按比例將水泥、泡沫玻璃、陶砂、發(fā)泡劑等材料均勻攪拌，其他均相同；而且可以通過改變泡沫玻璃、陶砂、發(fā)泡劑所占比例，調(diào)節(jié)導熱系數(shù)，適合在不同場合使用。與普通混凝土相比，該泡沫玻璃顆粒陶砂加氣保溫混凝土具有更高的保溫性能、吸聲性能、粘結(jié)性能、耐久性能、防火性能、防滲性能、抗腐蝕性能。在使用過程中，該泡沫玻璃顆粒陶砂加氣保溫混凝土無毒、無味、無放射性污染，即使是在高溫環(huán)境下也不會排出有害氣體，且材料來源為廢玻璃，保護環(huán)境，有效利用資源，是一種綠色環(huán)保材料。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
[0012]測定泡沫玻璃顆粒、陶砂的級配，然后采用混凝土攪拌機攪拌。先按比例加入泡沫玻璃顆粒、陶砂、水泥、發(fā)泡劑，進行初拌之后，加入水繼續(xù)攪拌，根據(jù)拌合情況調(diào)節(jié)加水量，拌至拌和均勻且發(fā)泡充分，將拌和完畢的混凝土裝入IL的容器中搗實抹平移至電子稱上測量容重，并快速加入邊長IOOmm的混凝土試模與邊長分別為400mm*400mm*40mm的砂漿薄板進行成型(裝模過慢會導致發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣泡過度散失而影響試塊的孔隙率)。當混凝土填滿試模時，用鐵抹子插搗邊緣使混凝土充滿試模，然后刮平表面同時加入分別標記。試塊成型后脫模在蒸壓養(yǎng)護箱內(nèi)快速養(yǎng)護，待養(yǎng)護完成后烘干測抗壓強度。配制原料為:水泥使用普通硅酸鹽水泥，標號425 ;泡沫玻璃顆粒連續(xù)粒級為5~31.5mm ;陶砂粒度為0.05mm~2.5臟，導熱系數(shù)為0.116W / (m.K);發(fā)泡劑為植物蛋白。[0013]以下為試樣的配合比:
[0014]表1混凝土試配過程各組分重量配比
[0015]
【權(quán)利要求】
1.一種新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，其特征在于:水泥、水、泡沫玻璃、陶砂、發(fā)泡劑以質(zhì)量比1: 0.44: 0.28: 0.67: 0.005鉬成，所沭陶砂的粒徑為0.05mm~2.5mm,導熱系數(shù)為0.116W / (m -K)，由粒徑為3.0mm~8.0mm，抗壓強度為3~5MPa的陶粒破碎而成，內(nèi)部含有多個封閉卻不連通的氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，其特征在于:所采用的泡沫玻璃顆粒連續(xù)粒級為5~31.5mm,導熱系數(shù)為0.05W / (m -K)，堆積密度120kg / m3，內(nèi)部為閉口孔，燃燒性能A級。
3.如權(quán)利要求1所述的新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，其特征在于:水泥是標號42.5娃酸鹽水泥。
4.如權(quán)利要求1所述的新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，其特征在于:所采用的發(fā)泡劑為植物蛋白。
5.如權(quán)利要求1所述的新型泡沫玻璃顆粒陶砂加氣混凝土，其特征在于:所采用的發(fā)泡劑在堿性環(huán)境下與水反應，產(chǎn) 生大量均勻分布的氣泡，使得這種材料變得很輕，也能夠阻擋聲音，同時還具有良好的隔熱保溫性能。
【文檔編號】C04B28/04GK103803909SQ201410092194
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】馮偉, 王鵬, 王軍, 孫林柱, 丁光亞, 胡秀青, 張俊明 申請人:王軍