專利名稱：一種澆筑物定形模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種澆注物定形模板。
背景技術(shù)：
目前我國的建筑物屋面保溫和找坡，樓地面絕熱、填充和找平，墻體現(xiàn)澆填充等施工中大量使用細(xì)石混凝土、泡沫混凝土或聚苯顆粒泡沫混凝土，以及聚苯顆粒、玻化微珠或膨脹珍珠巖等保溫砂漿等澆筑物。由于作業(yè)面基層不平整，一般要進(jìn)行基面找平和隔汽等工序，按傳統(tǒng)方法采用多層次和多工序作業(yè)，然后才能進(jìn)行澆筑物作業(yè)，不但造成工效低和造價(jià)高，而且易發(fā)生分層、開裂和強(qiáng)度下降等質(zhì)量問題。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種澆筑物定形模板。本實(shí)用新型的澆筑物定形模板上表面均勻分布有縱、橫相互交叉的條形凸起結(jié)構(gòu)，各條縱、橫條形凸起結(jié)構(gòu)的長度分別與澆筑物定形模板的縱、橫長度相等；在每個(gè)橫向條形凸起結(jié)構(gòu)和縱向條形凸起結(jié)構(gòu)的相交處均設(shè)有一個(gè)拱形凸起；每個(gè)條形凸起結(jié)構(gòu)的底面均形成一個(gè)條形凹槽，每個(gè)拱形凸起的底面為拱形凹槽。上述的澆筑物定形模板由泡沫聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯通過模壓、吸塑或注塑方法制成，或者由防水紙板壓制制成，或者由廢紙漿模塑制成。上述的澆筑物定形模板中拱形凸起的高度與跨度之比為1: (0.2 2)，所述的拱形凸起的跨度是指拱形凸起底部周邊上各點(diǎn)中，相距最遠(yuǎn)的兩點(diǎn)之間的距離。上述的澆筑物定形模板中拱形凸起的跨度與條形凸起結(jié)構(gòu)的寬度之比為1: (0. 2 0. 8)。上述的澆筑物定形模板中拱形凸起的形狀為球缺形、橢球缺形和方臺形。本實(shí)用新型的澆筑物定形模板的使用方法一是將多個(gè)澆筑物定形模板鋪設(shè)在建筑物的基面上，澆筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和條形凹槽以外的部分與建筑物的基面接觸，相鄰的澆筑物定形模板之間的邊部互相搭接；在澆筑物定形模板上插入一個(gè)透氣管，透氣管將澆筑物定形模板的拱形凸起內(nèi)部與外界連通，使?jié)仓锒ㄐ文０迮c建筑物基面之間的潮氣能夠排出；再在澆筑物定形模板頂面上澆筑澆筑物，其中澆筑物的高度低于透氣管的高度。使用方法二是將第一層澆筑物定形模板鋪設(shè)在建筑物的基面上，澆筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和條形凹槽以外的部分與建筑物的基面接觸，相鄰的澆筑物定形模板之間的邊部互相搭接；再在第一層澆筑物定形模板上鋪設(shè)第二層澆筑物定形模板，形成第一層澆筑物定形模板的底面與第二層澆筑物定形模板的頂面接觸的雙層澆筑物定形模板結(jié)構(gòu)；在澆筑物定形模板上插入透氣管，透氣管將第一層澆筑物定形模板的拱形凸起內(nèi)部與外界連通，透氣管使?jié)仓锒ㄐ文０迮c建筑物基面之間的潮氣能夠排出；然后在澆筑物定形模板頂面上澆筑澆筑物；其中澆筑物的高度低于透氣管的高度。上述的澆筑物為混凝土，或者為混凝土與輔助材料的混合物，所述的混凝土選用輕質(zhì)混凝土、泡沫混凝土或聚苯顆粒泡沫混凝土；所述的輔助材料選用聚苯顆粒、?；⒅榛蚺蛎浾渲閹r。上述方法中，當(dāng)在第一層澆筑物定形模板上鋪設(shè)第二層澆筑物定形模板時(shí)，相鄰的第一層澆筑物定形模板與第二層澆筑物定形模板錯(cuò)位鋪設(shè)，第二層澆筑物定形模板的拱形凹槽底部和條形凹槽底部分別接觸第一層澆筑物定形模板的拱形凸起和條形凸起結(jié)構(gòu)； 相鄰的第二層澆筑物定形模板之間邊部互相搭接。本實(shí)用新型的澆筑物定形模板及其使用方法能夠在建筑物表面形成保溫層和找平層，即保證了澆筑面的強(qiáng)度要求，又具有保溫隔熱、隔汽排潮的功能；澆筑物定形模板互相搭接能夠防止?jié)仓鳂I(yè)時(shí)不漏料，當(dāng)澆筑物定形模板采用雙層或多層疊加鋪置的方法， 或者在澆筑物定形模板與基面之間鋪置反射物(包括反射模板等)或填充物的方法，不但能夠保證澆注時(shí)避免漏料，還能夠進(jìn)一步加強(qiáng)保溫等功能。本實(shí)用新型的方法在保證澆筑層整體強(qiáng)度的同時(shí)，可取消基面找平、隔汽等層次及工序，實(shí)現(xiàn)不分層、不開裂及快速施工，而且可提高保溫隔熱性能，實(shí)現(xiàn)隔汽排潮等功能。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的澆筑物定形模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A面剖圖；圖3為圖1的B-B面剖圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中澆筑找平層后的建筑物結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的雙層澆筑物定形模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、拱形凸起，2、橫向條形凸起結(jié)構(gòu)，3、縱向條形凸起結(jié)構(gòu)，4、平板部分，5、建筑物基面，6、找平層，7、透氣管，8、第一層澆筑物定形模板，9、第二層澆筑物定形模板，10、 橫向條形凹槽，11、拱形凹槽，12、縱向條形凹槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的澆筑物定形模板厚度為5(T80mm，寬度為 800 1000讓，長度為1000 1500讓。本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的澆筑物定形模板上的拱形凸起每排為6 10個(gè)，每列 9 15個(gè)，拱形凸起的跨度為50 100謹(jǐn)。本實(shí)用新型實(shí)施例中相鄰的兩個(gè)澆筑物定形模板搭接時(shí)，其中一個(gè)澆筑物定形模板的條形凸起的底面與另一個(gè)澆筑物定形模板的條形凸起的頂面連接；條形凸起的橫截面為圓缺形或梯形。本實(shí)用新型實(shí)施例中采用的輕質(zhì)混凝土、泡沫混凝土、聚苯顆粒泡沫混凝土、聚苯顆粒、?；⒅楹团蛎浾渲閹r為市購產(chǎn)品。本實(shí)用新型實(shí)施例中當(dāng)混凝土與輔助材料進(jìn)行混合時(shí)，混合比例按重量比為輔助材料占混合物總重量的3(Γ40%。實(shí)施例1[0029]采用泡沫聚乙烯板吸塑制成澆筑物定形模板，結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1的A-A面剖圖如圖2所示，B-B面剖圖如圖3所示；上表面均勻分布有9條縱向條形凸起結(jié)構(gòu)3和6條橫向條形凸起結(jié)構(gòu)2，縱向條形凸起結(jié)構(gòu)3和橫向條形凸起結(jié)構(gòu)2互相交叉布置；各條縱、橫條形凸起結(jié)構(gòu)的長度分別與澆筑物定形模板的縱、橫長度相等；在每個(gè)橫向條形凸起結(jié)構(gòu) 2和縱向條形凸起結(jié)構(gòu)3的相交處均設(shè)有一個(gè)拱形凸起1 ；各橫向條形凸起結(jié)構(gòu)2的底面均形成一個(gè)橫向條形凹槽10，各縱向條形凸起結(jié)構(gòu)3的底面形成一個(gè)縱向條形凹槽12，每個(gè)拱形凸起1的底面為拱形凹槽11。澆筑物定形模板厚度為50mm，寬度為800mm，長度為IOOOmm ；拱形凸起的跨度為50mm ；拱形凸起的高度與跨度之比為1: 1.3；拱形凸起的跨度與條形凸起結(jié)構(gòu)的寬度之比為1: 0.8；拱形凸起為球缺形；條形凸起結(jié)構(gòu)的橫截面為圓缺形；使用方法為將多個(gè)澆筑物定形模板鋪設(shè)在建筑物的基面上，澆筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和條形凹槽以外的部分與建筑物的基面接觸，相鄰的澆筑物定形模板之間的邊部互相搭接；在澆筑物定形模板上插入一個(gè)透氣管，透氣管將澆筑物定形模板的拱形凸起內(nèi)部與外界連通；再在澆筑物定形模板頂面上澆筑輕質(zhì)混凝土，其中輕質(zhì)混凝土的高度低于透氣管的高度；澆筑完成后的建筑物結(jié)構(gòu)如圖4所示。實(shí)施例2采用泡沫聚苯乙烯板注塑制成澆筑物定形模板，結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于拱形凸起的高度與跨度之比為1:1 ；拱形凸起的跨度與條形凸起結(jié)構(gòu)的寬度之比為1:0.7; 澆筑物定形模板厚度為60mm，寬度為900mm，長度為1200mm ；拱形凸起每排為8個(gè)，每列10 個(gè)，拱形凸起的跨度為60mm;使用方法為將第一層澆筑物定形模板鋪設(shè)在建筑物的基面上，澆筑物定形模板的底面上各拱形凹槽和條形凹槽以外的部分與建筑物的基面接觸，相鄰的澆筑物定形模板之間的邊部互相搭接；再在第一層澆筑物定形模板上鋪設(shè)第二層澆筑物定形模板，形成第一層澆筑物定形模板8的底面與第二層澆筑物定形模板9的頂面接觸的雙層澆筑物定形模板結(jié)構(gòu)，如圖5 所示；在澆筑物定形模板上插入透氣管，透氣管將第一層澆筑物定形模板的拱形凸起內(nèi)部與外界連通；然后在澆筑物定形模板頂面上澆筑泡沫混凝土 ；其中泡沫混凝土的高度低于透氣管的高度。上述方法中，當(dāng)在第一層澆筑物定形模板上鋪設(shè)第二層澆筑物定形模板時(shí)，相鄰的第一層澆筑物定形模板與第二層澆筑物定形模板錯(cuò)位鋪設(shè)，第二層澆筑物定形模板的拱形凹槽底部和條形凹槽底部分別接觸第一層澆筑物定形模板的拱形凸起和條形凸起結(jié)構(gòu)； 相鄰的第二層澆筑物定形模板之間邊部互相搭接。實(shí)施例3采用聚氯乙烯板吸塑制成澆筑物定形模板，結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于拱形凸起的高度與跨度之比為1:0. 8;拱形凸起的跨度與條形凸起結(jié)構(gòu)的寬度之比為1: 0.6； 拱形凸起為方臺形；條形凸起結(jié)構(gòu)的橫截面為梯形；澆筑物定形模板厚度為70mm，寬度為1000mm，長度為1500mm ；拱形凸起每排為10個(gè)，每列12個(gè)，拱形凸起的跨度為80mm ；使用方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于澆筑的澆筑物為聚苯顆粒泡沫混凝土。實(shí)施例4采用防水紙板壓制成澆筑物定形模板，結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于拱形凸起的高度與跨度之比為1:2 ；拱形凸起的跨度與模板條形凸起的寬度之比為1:0. 4 ；拱形凸起為橢球缺形；澆筑物定形模板厚度為5(T80mm，寬度為1000mm，長度為1500mm ；拱形凸起每排為10個(gè)，每列15個(gè)，拱形凸起的跨度為IOOmm ；使用方法同實(shí)施例2，不同點(diǎn)在于澆筑的澆筑物為輕質(zhì)混凝土和聚苯顆粒的混合物。實(shí)施例5采用廢紙漿模塑制成澆筑物定形模板，結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于拱形凸起的高度與跨度之比為1:0. 2 ；拱形凸起的跨度與條形凸起結(jié)構(gòu)的寬度之比為1:0. 2 ；使用方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于澆筑的澆筑物為泡沫混凝土和?；⒅榈幕旌衔?。實(shí)施例6采用聚丙烯板吸塑制成澆筑物定形模板，結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于拱形凸起的高度與跨度之比為1:；拱形凸起的跨度與條形凸起結(jié)構(gòu)的寬度之比為1:0.5;使用方法同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于澆筑的澆筑物為聚苯顆粒泡沫混凝土和膨脹珍珠巖的混合物。實(shí)施例7采用聚乙烯板模塑制成澆筑物定形模板，結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于拱形凸起的高度與跨度之比為1:1 ；拱形凸起的跨度與模板條形凸起的寬度之比為1:0. 5 ；使用方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種澆筑物定形模板，其特征在于該澆筑物定形模板上表面均勻分布有縱、橫相互交叉的條形凸起結(jié)構(gòu)，各條縱、橫條形凸起結(jié)構(gòu)的長度分別與澆筑物定形模板的縱、橫長度相等；在每個(gè)橫向條形凸起結(jié)構(gòu)和縱向條形凸起結(jié)構(gòu)的相交處均設(shè)有一個(gè)拱形凸起；每個(gè)條形凸起結(jié)構(gòu)的底面均形成一個(gè)條形凹槽，每個(gè)拱形凸起的底面為拱形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆筑物定形模板，其特征在于澆筑物定形模板由泡沫聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯通過模壓、吸塑或注塑方法制成，或者由防水紙板壓制制成，或者由廢紙漿模塑制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆筑物定形模板，其特征在于所述的拱形凸起的高度與跨度之比為1: (0.2 2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆筑物定形模板，其特征在于所述的拱形凸起的跨度與條形凸起結(jié)構(gòu)的寬度之比為1: (0.2、. 8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆筑物定形模板，其特征在于所述的拱形凸起形狀為球缺形、橢球缺形和方臺形。
專利摘要一種澆注物定形模板，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，澆筑物定形模板上表面均勻分布有縱、橫相互交叉的條形凸起結(jié)構(gòu)，橫向條形凸起結(jié)構(gòu)和縱向條形凸起結(jié)構(gòu)的相交處設(shè)有拱形凸起；使用方法為將澆筑物定形模板鋪設(shè)在建筑物的基面上，然后直接澆筑澆筑物或再鋪設(shè)第二層澆筑物定形模板后澆筑澆筑物。本實(shí)用新型的產(chǎn)品在保證澆筑層整體強(qiáng)度的同時(shí)，可取消基面找平、隔汽等層次及工序，實(shí)現(xiàn)不分層、不開裂及快速施工，而且可提高保溫隔熱性能，實(shí)現(xiàn)隔汽排潮等功能。
文檔編號E04G9/10GK202117315SQ20112019092
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者王喜林, 郭成, 陳星 申請人:沈陽金鎧建筑科技股份有限公司