一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺，所述的一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺采用如下濃度的配比組成：聚丙烯酰胺20%-25%；TB-20002.0～2.5g/L；過硫酸鉀0.01～0.013g/L；亞硫酸氫鈉0.009～0.011g/L；增粘劑2.4～5.0g/L；助溶劑1.2～2.0g/L；鉀酸鈉0.016～0.024g/L；EDTA0.035～0.055g/L；碳酸鈉30～40g/L；所述一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺制備方法，具有特殊的工藝流程和工藝參數(shù)，本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)品的分子量高，水溶解度高，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯酰胺是一類多功能的油田化學(xué)處理劑，廣泛應(yīng)用于石油開采的鉆井、古井、完井、修井、壓裂、酸化、注水、堵水調(diào)剖、三次采油作業(yè)過程中，特別是在鉆井、堵水調(diào)剖和三次采油領(lǐng)域。聚丙烯酰胺水溶液具有較高的粘度，有較好的增稠、絮凝和流變調(diào)節(jié)的作用，在石油開采中用作驅(qū)油劑和鉆井泥漿調(diào)節(jié)劑。在石油開采的中后期，為提高原油的采收率，我國目前主要推廣聚合物驅(qū)油和三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)。通過注入聚丙烯酰胺水溶液，改善油水流速比，使采出物中原油含量提高。在三次采油中加入聚丙烯酰胺，可增加驅(qū)油能力，避免擊穿油層，提高油床采收率。中國石油工業(yè)是聚丙烯酰胺的最大用戶，聚丙烯酰胺的科技進(jìn)步促進(jìn)了中國石油工業(yè)的發(fā)展，石油工業(yè)的需求又加速了聚丙烯酰胺的科技創(chuàng)新步伐和行業(yè)發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有的聚丙烯酰胺的不足，是提供一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺及其制備方法。[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺，所述的一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺采用如下濃度的配比組成:
[0005]聚丙烯酰胺20%-25% ；TB-20002.0 ~2.5g/L ;過硫酸鉀 0.01 ~0.013g/L ;亞硫酸氫鈉0.009~0.011g/L ;增粘劑2.4~5.0g/L ;助溶劑1.2~2.0g/L ;鉀酸鈉0.016~
0.024g/L ；EDTA0.035 ~0.055g/L ;碳酸鈉 30 ~40g/L。
[0006]所述的一種超高分子陰離子型聚丙烯酰胺分子量為2500~3000萬；水解度為25.5%~27.5% ;粘度為70mpa.s~90mpa.s ;水不溶物的濃度為0.1%~0.35%。
[0007]所述的增粘劑為萜烯酚醛樹脂。
[0008]所述的助溶劑為乙酰胺。
[0009]一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0010]( 1)配制質(zhì)量濃度為20%_25%的聚丙烯酰胺溶液；
[0011](2)在聚合瓶中通氮氣并降溫到10°C，10分鐘后，依次加入濃度為:30~40g/L碳酸鈉、0.035 ~0.055g/LEDTA、0.016 ~0.024g/L 鉀酸鈉、2.0 ~2.5g/LTB_2000、1.2 ~
2.0g/L助溶劑、2.4~5.0g/L增粘劑、0.01~0.013g/L過硫酸鉀、0.009~0.011g/L亞硫酸氫鈉，10分鐘后，停氮氣，密封(記錄時間和體系溫度)；
[0012](3)每隔10分鐘，記錄一次聚合體系溫度，以判斷聚合情況；
[0013](4)聚合完畢后取出造粒、烘干，粉碎過篩，樣品裝袋準(zhǔn)備后期評價。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，產(chǎn)品的分子量高，水溶解度高，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
[0016]實施例1
[0017]準(zhǔn)備水1L，依次加入聚丙烯酰胺20g，TB-20002.0g、過硫酸鉀0.01~g ;亞硫酸氫鈉0.009g ;增粘劑2.4g ;助溶劑1.2g ;鉀酸鈉0.016g ；EDTA0.035g ;碳酸鈉30g，最終得到新的物質(zhì)10g ;得到的一種超高分子陰離子型聚丙烯酰胺分子量為2500~3000萬；水解度為25.5%~27.5% ;粘度為70mpa.s~90mpa.s ;水不溶物的濃度為0.1%~0.35%。
[0018]一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0019](1)配制1L質(zhì)量濃度為20%_25%的聚丙烯酰胺溶液；
[0020](2)在聚合瓶中通氮氣并降溫到10°C，10分鐘后，依次加入:30g碳酸鈉、0.035gEDTA、0.016g鉀酸鈉、2.0gTB-2000U.2g助溶劑(乙酰胺)、2.4g增粘劑(萜烯酚醛樹脂)、0.01g過硫酸鉀、0.009g亞硫酸氫鈉，10分鐘后，停氮氣，密封(記錄時間和體系溫度)；
[0021](3)每隔10分鐘，記錄一次聚合體系溫度，以判斷聚合情況；
[0022](4)聚合完畢后取出造粒、烘干，粉碎過篩，樣品裝袋準(zhǔn)備后期評價。
[0023]以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范`圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺，其特征在于:所述的一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺采用如下濃度的配比組成:聚丙烯酰胺20%-25% ；TB-20002.0~2.5g/L ;過硫酸鉀0.01~0.013g/L ;亞硫酸氫鈉0.009 ~0.011g/L ;增粘劑 2.4 ~5.0g/L ;助溶劑 1.2 ~2.0g/L ;鉀酸鈉 0.016 ~0.024g/L ；EDTA0.035 ~0.055g/L ;碳酸鈉 30 ~40g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子陰離子型聚丙烯酰胺，其特征在于:所述的一種超高分子陰離子型聚丙烯酰胺分子量為2500~3000萬；水解度為25.5%~27.5% ;粘度為70mpa.s~90mpa.s ;水不溶物的濃度為0.1%~0.35%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子陰離子型聚丙烯酰胺，其他特征在于:所述的增粘劑為萜烯酚醛樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高分子陰離子型聚丙烯酰胺，其他特征在于:所述的助溶劑為乙酰胺。
5.一種超高分子量陰離子型聚丙烯酰胺制備方法，其特征在于:該制備方法包括以下步驟:(1)配制質(zhì)量濃度為20%-25%的聚丙烯酰胺溶液；(2)在聚合瓶中通氮氣并降溫到10°C，10分鐘后，依次加入濃度為:30~40g/L碳酸鈉、0.035 ~0.055g/LEDTA、0.016 ~0.024g/L 鉀酸鈉、2.0 ~2.5g/LTB_2000、1.2 ~2.0g/L助溶劑、2.4~5.0g/L增粘劑、0.01~0.013g/L過硫酸鉀、0.009~0.011g/L亞硫酸氫鈉，10分鐘后，停氮氣，密封(記錄時間和體系溫度)；(3)每隔10分鐘，記錄一次聚合體系溫度，以判斷聚合情況；(4)聚合完畢后取出造粒、烘干，粉碎過篩，樣品裝袋準(zhǔn)備后期評價。
【文檔編號】C08F120/56GK103709288SQ201310652940
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】胡玉國, 梁海臣, 李靖, 張冠洲, 張有強, 肖勁松, 趙興君 申請人:天津大港油田濱港集團(tuán)博弘石油化工有限公司