一種料道成型攪拌工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)公開了一種料道成型攪拌工藝，涉及料道成型【技術(shù)領(lǐng)域】，括如下步驟：預熱，裝料道配件，送料和成型處理四步，在料道成型部位加攪拌裝置，當玻璃液從熔化池流到料道時，溫度降低，玻璃液流動性變差，解決了此時玻璃容易出現(xiàn)分層，致使產(chǎn)品出現(xiàn)條紋，甚至爆裂的問題，攪拌槳經(jīng)過預熱后，放到料道內(nèi)部，通過攪拌槳旋轉(zhuǎn)，從而使玻璃液上下均勻。
【專利說明】一種料道成型攪拌工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于料道成型【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，本發(fā)明涉及一種料道成型攪拌工 藝。
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【背景技術(shù)】
[0003] 高硼硅玻璃熔化溫度高，極易產(chǎn)生分層，當玻璃液從熔化池流到料道時，由于溫度 降低，玻璃液流動性變差，則更容易出現(xiàn)分層，致使產(chǎn)品出現(xiàn)條紋，甚至爆裂。在料道成型部 位加攪拌裝置，問題得到解決，申請?zhí)枮镃N201220098060. 8的發(fā)明專利，本發(fā)明采用這種 結(jié)構(gòu)后，向脈沖閥中通入壓縮氣體，氣體經(jīng)過脈沖閥變成間歇性的脈沖氣，脈沖氣進入噴氣 空間后，使噴氣空間可以向料道內(nèi)壁噴氣，將附著在料道內(nèi)壁的粉體吹離，加快粉體流動， 防止料道內(nèi)壁堵塞，但是，這種工藝導致玻璃液流動性變差，則更容易出現(xiàn)分層，致使產(chǎn)品 出現(xiàn)條紋，甚至爆裂。
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種保證生產(chǎn)安全性和質(zhì)量性的一種料道成型攪 拌工藝。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種料道成型攪拌工藝，包括如下 步驟： 1、一種料道成型攪拌工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 預熱：對攪拌槳進行加熱至1000-1200°C ; (2) 安裝料道配件：承接上一步，第一步，清洗料道，用自來水清洗2-4遍，第二步，安裝 配件，將預熱好的攪拌槳安裝于料道中，第三步，檢查，測試料道中的溫度。
[0007] (3)送料：第一步，送料：將10_30g的高硼硅玻璃送入料道中，第二步，調(diào)溫，調(diào)節(jié) 溫度至1100-1300°C，第三步，加料：加入5-8g的添加劑； (4)成型處理：第一步，調(diào)壓：調(diào)節(jié)料道內(nèi)部壓強至1. 10 - 1. 18kpa，第二步，降溫，以 100-150°C /h的降溫速率降溫至100-200°C，第三步，淬火； 優(yōu)選的，所述攪拌槳的尺寸為：長為910mm-860mm，直徑為80mm-120mm。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中添加劑包括硫酸鈉、氧化鈰和碳酸鈰。
[0009] 優(yōu)選的，所述添加劑及成分的比例為硫酸鈉：氧化鈰：碳酸鈰=1 :8 :6。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟（3)中送料包括如下步驟： (1) 分料：將高硼硅玻璃切分至10 - 30mg/個； (2) 清潔：用蒸餾水沖洗高硼硅玻璃。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中淬火調(diào)節(jié)溫度于60- 90°C 有益效果：采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在料道成型部位加攪拌裝置，當玻璃液從熔化池流 到料道時，溫度降低，玻璃液流動性變差，解決了此時玻璃容易出現(xiàn)分層，致使產(chǎn)品出現(xiàn)條 紋，甚至爆裂的問題，攪拌槳經(jīng)過預熱后，放到料道內(nèi)部，通過攪拌槳旋轉(zhuǎn)，從而使玻璃液上 下均勻。
[0012] 步驟（3)中添加劑包括硫酸鈉、氧化鈰和碳酸鈰，氧化鈰：碳酸鈰=1 :8 :6對玻璃 進行澄清脫色，硫酸鈉主要用于消除尺寸較大的氣泡，而碳酸鈰既起到消除灰泡的作用， 又有一定的脫色效果，兩者復合后對玻璃澄清脫色效果顯著，玻璃外觀質(zhì)量和透明度明顯 提1?。
[0013] 步驟（3)中送料包括如下步驟：（1)分料：將高硼硅玻璃切分至10 -30mg/個，（2) 清潔：用蒸餾水沖洗高硼硅玻璃，保證原料的干凈，以及在料道中中分反應。

【具體實施方式】
[0014] 實施例1 : 該工藝分四步進行，先進行（1)預熱：對攪拌槳進行加熱至KKKTC，再進行（2)安裝 料道配件：分為清洗料道，安裝配件和檢查三步，其中清洗料道工藝用自來水清洗2遍，安 裝配件工藝將預熱好的攪拌槳安裝于料道中，然后進行（3)送料：分為送料、調(diào)溫和加料三 步，其中送料工藝將10-30g的高硼硅玻璃送入料道中，調(diào)溫工藝調(diào)節(jié)溫度至1KKTC，加料 工藝加入5g的添加劑，之后進行（4)成型處理：分為調(diào)壓，降溫和淬火三步，其中調(diào)壓工藝 調(diào)節(jié)料道內(nèi)部壓強至1. l〇kpa，降溫工藝以100°C /h的降溫速率降溫至100°C。
[0015] 實施例2: 按所述的相同步驟重復進行實施例1，不同之處在于：步驟（1)中預熱對攪拌槳進行加 熱至1KKTC，步驟（2)中清洗料道工藝用自來水清洗3遍，步驟（3)中送料工藝將20g的高 硼硅玻璃送入料道中，調(diào)溫工藝調(diào)節(jié)溫度至1200°C，加料工藝加入7g的添加劑，步驟（4)調(diào) 壓工藝調(diào)節(jié)料道內(nèi)部壓強至1. 14kpa，降溫工藝以125°C /h的降溫速率降溫至150°C。
[0016] 實施例3: 按所述的相同步驟重復進行實施例1，不同之處在于：步驟（1)中預熱對攪拌槳進行加 熱1200°C，步驟（2)中清洗料道工藝用自來水清洗3遍，步驟（3)中送料工藝將30g的高硼 硅玻璃送入料道中，調(diào)溫工藝調(diào)節(jié)溫度至1300°C，加料工藝加入8g的添加劑，步驟（4)調(diào)壓 工藝調(diào)節(jié)料道內(nèi)部壓強至1. 18kpa，降溫工藝以130°C /h的降溫速率降溫至200°C。
[0017] 經(jīng)過以上工藝處理后，分別取出布料樣品，測量結(jié)果如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種料道成型攪拌工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 預熱：對攪拌槳進行加熱至1000-1200°C ; (2) 安裝料道配件：承接上一步，第一步，清洗料道，用自來水清洗2-4遍，第二步，安裝 配件，將預熱好的攪拌槳安裝于料道中，第三步，檢查，測試料道中的溫度。 (3) 送料：第一步，送料：將10-30g的高硼硅玻璃送入料道中，第二步，調(diào)溫，調(diào)節(jié)溫度 至1100-1300°C，第三步，加料：加入5-8g的添加劑； (4) 成型處理：第一步，調(diào)壓：調(diào)節(jié)料道內(nèi)部壓強至1. 10 - 1. 18kpa，第二步，降溫，以 100-150°C /h的降溫速率降溫至100-200°C，第三步，淬火。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種料道成型攪拌工藝，其特征在于：所述攪拌槳的尺寸為： 長為 910mm-860mm，直徑為 80mm-120mm。
3. 按照權(quán)利要求2所述的一種料道成型攪拌工藝，其特征在于：所述步驟（3)中添加 劑包括硫酸鈉、氧化鈰和碳酸鈰。
4. 按照權(quán)利要求3所述的一種料道成型攪拌工藝，其特征在于：所述調(diào)價及成分的比 例為硫酸鈉：氧化鋪：碳酸鋪=1 :8 :6。
5. 按照權(quán)利要求1所述的一種料道成型攪拌工藝，其特征在于：所述步驟（3)中送料 包括如下步驟： (1) 分料：將高硼硅玻璃切分至10 - 30mg/個； (2) 清潔：用蒸餾水沖洗高硼硅玻璃。
6. 按照權(quán)利要求1所述的一種料道成型攪拌工藝，其特征在于：所述步驟（4)中淬火 調(diào)節(jié)溫度于60- 90°C。
【文檔編號】C03B19/00GK104150762SQ201410372813
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李加獻, 邵長山, 許仲夏 申請人:安徽力華光電玻璃科技有限公司