本實(shí)用新型屬于印染設(shè)備開(kāi)幅機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)。

背景技術(shù)：

退捻開(kāi)幅機(jī)是印染行業(yè)織物繩狀煮練、漂白、染色、退捻、開(kāi)幅定型等工藝中不可缺少的設(shè)備，它能將針織、梭織、經(jīng)緯編布染色后的繩狀織物解捻轉(zhuǎn)為平幅狀的布，傳統(tǒng)的退捻開(kāi)幅機(jī)包括退捻裝置、展幅裝置、對(duì)中裝置、打手裝置、落布裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

織物通常會(huì)粘附絨毛，并且在退捻的過(guò)程中，由于織物旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，一部分絨毛可能飛散到周?chē)硪徊糠謩t繼續(xù)吸附在織物上，但是現(xiàn)有的開(kāi)幅機(jī)沒(méi)有除毛裝置，當(dāng)退捻完成后，絨毛會(huì)被織物再次吸附，日積月累，會(huì)對(duì)退捻裝置造成影響，從而影響后續(xù)工序，并最終影響布匹的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以在退捻時(shí)自動(dòng)將織物上的絨毛刮除的帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)，包括機(jī)架、送布裝置、退捻裝置、展幅裝置和擺布裝置，所述退捻裝置與送布裝置之間沿周向設(shè)有若干連桿，所述連桿上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第一刮毛刷，所述退捻裝置的下方還設(shè)有第二刮毛刷，所述機(jī)架上設(shè)有吸塵器。

進(jìn)一步地，所述退捻裝置連接有圓形的滑軌，所述滑軌滑動(dòng)連接有若干滑塊，所述滑塊的數(shù)量與連桿的相同且一一對(duì)應(yīng)連接，所述滑塊連接有驅(qū)動(dòng)其沿滑軌滑動(dòng)的電機(jī)，所述滑塊與電機(jī)之間設(shè)有偏心軸。

進(jìn)一步地，所述滑塊上設(shè)有防止滑塊之間碰撞的防碰裝置。

進(jìn)一步地，所述防碰裝置為彈簧。

或者，所述防碰裝置為磁鐵。

進(jìn)一步地，所述連桿為內(nèi)凹的弧形。

進(jìn)一步地，所述連桿有彈性。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有吸塵器。

綜上所述，當(dāng)退捻裝置帶動(dòng)織物運(yùn)動(dòng)時(shí)，織物靠近送布裝置的一端發(fā)生旋轉(zhuǎn)，且織物靠近退捻裝置的一端與另一端之間存在轉(zhuǎn)速差，所以連桿上的第一刮毛刷可以將織物上的絨毛刮下，并通過(guò)吸塵器及時(shí)吸除，從而實(shí)現(xiàn)退捻過(guò)程中的自動(dòng)除毛。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)中連桿的前視圖；

圖3為本實(shí)用新型帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)中連桿的仰視圖；

圖4為本實(shí)用新型帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)中連桿的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)中滑軌的剖視圖。

附圖說(shuō)明：1、機(jī)架；2、退捻裝置；3、滑軌；4、滑塊；5、連桿；6、吸塵器；7、第一刮毛刷。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種帶自動(dòng)刮毛裝置的開(kāi)幅機(jī)，包括機(jī)架1、送布裝置、退捻裝置2、展幅裝置和擺布裝置，所述退捻裝置2與送布裝置之間沿周向設(shè)有若干連桿5，所述連桿5上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有第一刮毛刷7，所述退捻裝置2的下方還設(shè)有第二刮毛刷，所述機(jī)架1上設(shè)有吸塵器6。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)退捻裝置2帶動(dòng)織物運(yùn)動(dòng)時(shí)，織物靠近送布裝置的一端發(fā)生旋轉(zhuǎn)，且織物靠近退捻裝置2的一端與另一端之間存在轉(zhuǎn)速差，所以連桿5上的第一刮毛刷7可以將織物上的絨毛刮下，并通過(guò)吸塵器6及時(shí)吸除，防止其再次被織物或其他設(shè)備吸附，從而實(shí)現(xiàn)退捻過(guò)程中的自動(dòng)除毛。

第二刮毛刷可以在布匹展開(kāi)后對(duì)其進(jìn)行刮毛，從而保證布匹的每個(gè)地方得到有效的刮毛，第二刮毛刷刮下的絨毛也通過(guò)吸塵器6吸除。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述退捻裝置2連接有圓形的滑軌3，所述滑軌3滑動(dòng)連接有若干滑塊4，所述滑塊4的數(shù)量與連桿5的相同且一一對(duì)應(yīng)連接，所述滑塊4連接有驅(qū)動(dòng)其沿滑軌3滑動(dòng)的電機(jī)，所述滑塊4與電機(jī)之間設(shè)有偏心軸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)行退捻時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，從而使滑塊4在滑軌3內(nèi)滑動(dòng)，然后滑塊4帶動(dòng)連桿5繞織物旋轉(zhuǎn)，連桿5的旋轉(zhuǎn)方向與織物的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此大大增加刮毛的時(shí)間，保證刮毛的效果。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述滑塊4上設(shè)有防止滑塊4之間碰撞的防碰裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)織物旋轉(zhuǎn)時(shí)，若出現(xiàn)滑塊4相互靠近的情況，則說(shuō)明可能發(fā)生退捻過(guò)頭而反向加捻，防碰裝置可以防止滑塊4之間發(fā)生碰撞，從而避免反向加捻的情況發(fā)生。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述防碰裝置為彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈簧可以保證相鄰兩個(gè)滑塊4在一定距離之外，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，使用方便。

或者，所述防碰裝置為磁鐵。

磁鐵帶有極性，相鄰兩個(gè)滑塊4上的磁鐵在相靠近的一端為同性極性。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，磁鐵可以在不接觸的情況下保證相鄰兩個(gè)滑塊4相距一定距離以上，磨損較低，壽命較長(zhǎng)。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述連桿5為內(nèi)凹的弧形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，內(nèi)凹弧形的設(shè)置可以使第一刮毛刷7與織物緊密接觸，即使在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，也可以很好地將織物上的絨毛刮下。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述連桿5有彈性。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)織物旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力，會(huì)產(chǎn)生一定的展幅，彈性的連桿5可以保證織物在有一定的展幅時(shí)也與織物充分接觸，保證除毛效果。

綜上所述，當(dāng)退捻裝置2帶動(dòng)織物運(yùn)動(dòng)時(shí)，織物靠近送布裝置的一端發(fā)生旋轉(zhuǎn)，且織物靠近退捻裝置2的一端與另一端之間存在轉(zhuǎn)速差，所以連桿5上的第一刮毛刷7可以將織物上的絨毛刮下，并通過(guò)吸塵器6及時(shí)吸除，防止其再次被織物或其他設(shè)備吸附，從而實(shí)現(xiàn)退捻過(guò)程中的自動(dòng)除毛。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。