本發(fā)明涉及一種集中控制智能制造塔式煙絲膨脹工藝用設備，屬于煙草設備。

背景技術：

1、烘絲是整個煙草生產中非常重要的環(huán)節(jié)之一，烘絲質量的好壞直接關系到最后的成品質量，而塔式氣流烘絲機是卷煙制絲生產中常用的煙絲干燥設備，其是一種利用燃燒爐產生的高溫工藝氣體在烘絲塔中對膨脹后煙絲進行干燥的設備，具有干燥時間短、熱效率高和干燥效果好等優(yōu)點，尤其在加工大批量煙絲方面具有較大的優(yōu)勢。

2、目前，公告號為cn113349402a的中國發(fā)明專利公開了一種氣流烘絲機用松散裝置，包括殼體、松散輥、驅動機構，所述殼體的左端設置有第一端蓋，其右端設置有第二端蓋，其上端設置有進料口，其下端設有下料口；松散輥的第二端與第二端蓋轉動連接，松散輥的第一端穿過第一端蓋與驅動機構相連，松散輥與第一端蓋轉動連接；驅動機構用于驅動松散輥旋轉，松散輥的松散段的周向上均勻分布有四個耙釘組，耙釘組中的各耙釘均勻分布在松散段的軸向上，耙釘與松散段垂直相連，在由第一端至第二端的方向上，所述耙釘組中各耙釘的長度先逐漸變長而后逐漸變短，位于所述松散段的中部位置的耙釘的長度最長，該發(fā)明能夠較好地避免葉絲出現間歇下落現象，保證了下料口的出料較為均勻連續(xù)，但該裝置在長時間使用過程中，其翻轉門會與進料氣鎖的內側壁產生磨損，導致對其密封效果造成影響，進而對裝置的煙絲烘干工作造成影響，

3、因此，需研制一種方面調節(jié)、實用可靠的集中控制智能制造塔式煙絲膨脹工藝用設備是解決上述技術問題的關鍵所在。

技術實現思路

1、針對上述背景技術中存在的諸多缺陷與不足，本發(fā)明對此進行了改進和創(chuàng)新，目的在于提供一種能夠設計合理、操作方便的集中控制智能制造塔式煙絲膨脹工藝用設備，防煙絲在輸送過程中，高溫蒸汽膨脹單元內部的高溫氣體通過固定箱進入到外部高頻振槽內，導致高溫氣體產生外溢現象，不僅防止對設備的煙絲輸送效果造成影響，且防止對設備的烘干效率造成影響。

2、本發(fā)明另一個發(fā)明目的是能夠手動調節(jié)固定箱內側壁與密封刮板之間的縫隙，以防設備在長時間使用過程中因磨損現象導致密封刮板和固定箱相接處產生泄露。

3、為解決上述問題并達到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明集中控制智能制造塔式煙絲膨脹工藝用設備是通過采用下列的設計結構以及采用下列的技術方案來實現的：

4、集中控制智能制造塔式煙絲膨脹工藝用設備，包括干燥塔(1)和設置在干燥塔(1)一側的高溫蒸汽膨脹單元(2)，還包括：

5、固定箱(3)，固定箱(3)連通連接在高溫蒸汽膨脹單元(2)的頂部一端；

6、翻轉裝置(4)，翻轉裝置(4)轉動連接在固定箱(3)內部上方；

7、調節(jié)組件(6)，調節(jié)組件(6)設置在翻轉裝置(4)上；

8、其中，調節(jié)組件(6)用于調節(jié)翻轉裝置(4)與固定箱(3)內壁的接觸距離。

9、優(yōu)選的，所述翻轉裝置(4)包括：

10、驅動電機(41)，驅動電機(41)通過支撐座連接在固定箱(3)的一端外側；

11、翻轉架(42)，翻轉架(42)轉動連接在固定箱(3)內部；

12、主動帶輪(43)，主動帶輪(43)的一端連接在翻轉架(42)的端部，主動帶輪(43)的另一端與驅動電機(41)的輸出軸連接；

13、翻轉組件(44)，翻轉組件(44)分別滑動安裝在翻轉架(42)上；

14、密封組件(45)，密封組件(45)設置在翻轉組件(44)上；

15、其中，主動帶輪(43)上開設有與傳動件(7)適配的主動帶輪連接槽。

16、優(yōu)選的，所述翻轉架(42)包括：

17、固定套筒(421)，固定套筒(421)的側壁環(huán)向貫通開設有數排固定套筒滑動孔；

18、安裝架(422)，安裝架(422)分別環(huán)向連通連接在各排固定套筒滑動孔的固定套筒(421)的外側壁上；

19、支撐柱(423)，支撐柱(423)連接在固定套筒(421)的一端內壁中部；

20、連接塊(424)，連接塊(424)連接在固定套筒(421)的另一端，連接塊(424)上開設內螺紋段；

21、其中，連接塊(424)與固定套筒(421)連通連接，主動帶輪(43)連接在靠近支撐柱(423)端的固定套筒(421)上。

22、優(yōu)選的，所述翻轉組件(44)包括：

23、翻轉板(441)，翻轉板(441)滑動安裝在安裝架(422)內；

24、數根連接柱(442)，數根連接柱(442)分別連接在翻轉板(441)下側，連接柱(442)滑動連接在對應的固定套筒滑動孔內；

25、卡環(huán)(443)，卡環(huán)(443)連接在連接柱(442)的非翻轉板(441)連接端；

26、緩沖彈簧(444)，緩沖彈簧(444)的一端與卡環(huán)(443)連接，緩沖彈簧(444)的另一端與固定套筒(421)的內壁連接；

27、其中，翻轉板(441)的上側一端部開設有卡塊安裝槽(4411)。

28、優(yōu)選的，所述密封組件(45)包括密封刮板(454)，密封刮板(454)固定連接或可拆卸連接在翻轉板(441)上。

29、優(yōu)選的，所述密封組件(45)還包括固定塊(451)，固定塊(451)固定連接在翻轉板(441)上側另一端上部；

30、連接條(452)，連接條(452)的一端與固定塊(451)垂直連接，連接條(452)的另一端開設有螺紋鎖緊孔；

31、卡塊(453)，卡塊(453)下部滑動安裝在卡塊安裝槽(4411)內，卡塊(453)上部貫通開設有連接孔；

32、鎖緊件(455)，鎖緊件(455)與連接條(452)的螺紋鎖緊孔螺紋連接；

33、其中，密封刮板(454)，密封刮板(454)穿套連接在連接條(452)上；鎖緊件(455)穿過卡塊(453)的連接孔將密封刮板(454)緊密連接在翻轉板(441)上側。

34、優(yōu)選的，所述翻轉板(441)整體呈方形板狀體結構；

35、所述連接柱(442)的非連接端內部還轉動連接有滾珠(4421)；

36、其中，滾珠(4421)與調節(jié)組件(6)接觸連接。

37、優(yōu)選的，還包括松散組件(5)，松散組件(5)轉動連接在固定箱(3)內部下方，松散組件(5)與翻轉裝置(4)之間通過傳動件(7)傳動連接；

38、所述松散組件(5)包括：

39、轉動軸(51)，轉動軸(51)轉動連接在固定箱(3)內部下方；

40、翻轉葉(52)，翻轉葉(52)環(huán)向連接在轉動軸(51)外側壁；

41、從動帶輪(53)，從動帶輪(53)連接在轉動軸(51)一端，從動帶輪(53)上開設有與傳動件(7)適配的從動帶輪連接槽。

42、優(yōu)選的，所述調節(jié)組件(6)包括：

43、調節(jié)柱(61)，調節(jié)柱(61)的一端套設連接在支撐柱(423)外側，調節(jié)柱(61)的另一端螺紋連接在連接塊(424)的內螺紋段上；

44、數個調節(jié)套(62)，數個調節(jié)套(62)套設連接在調節(jié)柱(61)上。

45、優(yōu)選的，所述調節(jié)柱(61)整體呈圓柱體結構，調節(jié)柱(61)的一端向內開設有與支撐柱(423)適配的調節(jié)槽；調節(jié)柱(61)的另一端設有與連接塊(424)內螺紋段適配的外螺紋段；

46、調節(jié)套(62)主要由一段為內部中空的圓臺狀結構和另一段為內部中空的圓柱狀結構固定連接而成；

47、其中，調節(jié)柱(61)的外螺紋段端部還連接有調接旋鈕(63)。

48、工作原理是：本發(fā)明在使用時，煙絲(8)先經過外部高頻振槽，對煙絲(8)進行初步松散，然后，初步松散的煙絲(8)會通過進料口進入到固定箱(3)內部，并會落到翻轉裝置(4)的兩個安裝架(422)之間；驅動電機(41)開始工作，驅動電機(41)的輸出軸帶動主動帶輪(43)轉動，進而主動帶輪(43)帶動固定套筒(421)進行轉動，從而使固定套筒(421)帶動多個與之固定連接的安裝架(422)轉動，并帶動安裝在安裝架(422)上的翻轉組件(44)和連接在翻轉組件(44)的密封組件(45)進行轉動，最終通過翻轉裝置(4)將初步松散的煙絲(8)輸送固定箱(3)的下方；

49、驅動電機(41)的輸出軸在轉動過程中，會帶動主動帶輪(43)進行轉動，主動帶輪(43)會通過傳動件(7)帶動從動帶輪(53)轉動，進而帶動松散組件(5)進行工作，從動帶輪(53)帶動轉動軸(51)轉動，進而帶動與轉動軸(51)連接的翻轉葉(52)進行轉動，松散組件(5)從而將翻轉裝置(4)出料的煙絲(8)再次進行松散，然后，煙絲(8)與高溫蒸汽膨脹單元(2)內部高溫蒸汽的同時會被噴射送入到干燥塔(1)內部，高溫氣體在干燥塔(1)內部會與其內部的膨脹煙絲進行充分接觸和烘干，然后通過外部管道輸送至外部切向落料器中實現低溫氣體與膨脹煙絲的分離，分離后的干燥膨脹煙絲會進入到外部下游設備中進行生產和加工，其中部分低溫氣體在外部排潮裝置去除水分后輸送至外部燃燒爐中被重新加熱至設定溫度，為高溫蒸汽膨脹單元(2)和干燥塔(1)提供高溫氣體，以保證設備的整體加工連續(xù)性；

50、使用過程中，當固定箱(3)內部的氣壓監(jiān)測裝置監(jiān)測到較大變化時，手動轉動調接旋鈕(63)，使調接旋鈕(63)帶動調節(jié)柱(61)轉動，進而使調節(jié)套(62)與翻轉組件(44)上的滾珠(4421)接觸，在滾珠(4421)與調節(jié)套(62)接觸時，調節(jié)套(62)與滾珠(4421)接觸面的外直徑逐漸變大，進而擠壓連接柱(442)向固定箱(3)內壁方向移動，從而使翻轉板(441)帶動密封刮板(454)向固定箱(3)內壁方向移動，從而達到對固定箱(3)內側壁與密封刮板(454)之間使用縫隙進行調節(jié)。

51、使用過程中，當密封刮板(454)長時間使用后需要更換時，操作人員通過工具將鎖緊件(455)從連接條(452)上分離開來，然后，操作人員將卡塊(453)從卡塊安裝槽(4411)上分離開來，緊接著，操作人員把舊的密封刮板(454)從連接條(452)上抽取出來，換上新的密封刮板(454)，最后，操作人員將卡塊(453)卡接在卡塊安裝槽(4411)上，在通過鎖緊件(455)穿過卡塊(453)的連接孔即可將密封刮板(454)緊密連接在翻轉板(441)上側，即快速完成密封刮板(454)的拆卸更換工作。

52、本發(fā)明與現有技術相比所產生的有益效果是：

53、1、本發(fā)明能夠輔助減少固定箱內側壁與密封刮板之間的縫隙，以防設備在長時間使用過程中因磨損現象導致密封刮板和固定箱相接處產生泄露；

54、2、本發(fā)明的密封組件(45)的合理設計，能夠防止部分煙絲纏繞在密封刮板(454)上，進而防止對設備的煙絲烘干工作造成影響，進而提高設備的可靠性和運行效率；

55、3、本發(fā)明設有調節(jié)組件(6)，能夠通過調節(jié)組件(6)與翻轉裝置(4)的配合，輔助調節(jié)密封刮板(454)與固定箱(3)內側壁的距離；

56、4、本發(fā)明中設有松散組件(5)，以使翻轉裝置(4)傳送下來的煙絲進入到高溫蒸汽膨脹單元(2)內部后與其內部的高溫蒸汽進行充分接觸，輔助提高了設備對煙絲的整體烘干效率；

57、5、本發(fā)明設計巧妙，翻轉裝置(4)通過傳動件(7)帶動松散組件(5)進行運轉，簡化了驅動設備的設計，避免了復雜的傳動裝置設計和調試過程，進而降低復雜性和提高可靠性，同時提高了生產效率和成本效益；

58、6、本發(fā)明中設有密封組件(45)，能夠更好的保證翻轉架(42)內各個翻轉倉煙絲的密封性和均勻性，同時降低相鄰翻轉倉煙絲的混流，提高生產效率，確保各個翻轉倉內煙絲的一致性；

59、7、本發(fā)明的密封組件(45)能夠對密封刮板(454)進行快速更換和安裝，有助于減少維護時間，并確保在更換或安裝密封刮板(454)時能夠保持密封組件(45)的完整性，有效保證設備的使用便攜性和適用性；

60、8、本發(fā)明的連接柱(442)一端內部轉動連接有滾珠(4421)，能夠降低滾珠(4421)與調節(jié)組件(6)的摩擦和能量損耗，使得調節(jié)過程更加高效和方面，并減少了操作人員的動力需求；

61、9、本發(fā)明能夠方面調節(jié)密封刮板會與固定箱內壁側面接觸的距離，以防煙絲在輸送過程中，高溫蒸汽膨脹單元內部的高溫氣體通過固定箱進入到外部高頻振槽內，導致高溫氣體產生外溢現象，不僅防止對設備的煙絲輸送效果造成影響，且防止對設備的烘干效率造成影響；

62、10、本發(fā)明由于設有調節(jié)組件(6)，進而能夠增加密封刮板(454)的使用時間，降低了頻繁更換密封刮板(454)的次數，從而提高了工作效率。