本發(fā)明涉及管理系統(tǒng)，尤其涉及一種信息化裝配管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、近年來，裝配管理系統(tǒng)在電子電器產(chǎn)品裝配、手機零部件裝配、航天產(chǎn)品裝配、鐵路關(guān)鍵零部件裝配中取得了廣泛的應(yīng)用，對提高產(chǎn)品裝配過程資源分配能力和生產(chǎn)效率具有重要意義。裝配管理系統(tǒng)的應(yīng)用能整合智能終裝配管理過程，提高裝配過程信息化管理，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行管理，實現(xiàn)產(chǎn)品在線質(zhì)量追潮，滿足裝配管理需求。隨著智能終端產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對智能終端產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)化、智能化、數(shù)字化裝配管理提出了更高的要求。目前，大多數(shù)中小型智能終端裝配企業(yè)依靠傳統(tǒng)的裝配管理模式，而傳統(tǒng)的裝配工藝存在工藝流程銜接不緊密、易出現(xiàn)人為誤操作、過程數(shù)據(jù)無法記錄等不足。當前智能終端產(chǎn)品裝配以小批量訂單為主，涉及到的工藝流程、裝配任務(wù)會隨著智能終端產(chǎn)品種類的變化而不同。因此，急需開發(fā)一種息化裝配管理系統(tǒng)以解決上述技術(shù)問題。
2、有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種信息化裝配管理系統(tǒng)，以智能終端產(chǎn)品裝配為研究對象，分析整合裝配管理流程，可移植性更高，將分散獨立的裝配流程及裝配過程數(shù)據(jù)完整化、信息化，實現(xiàn)裝配流程的有序管理，避免出現(xiàn)重寫、錯寫等人為操作失誤，同時加強裝配過程中的質(zhì)量檢測和及時重裝，加強裝配流程銜接的緊密性，節(jié)約了人力和時間成本，提高了效率，具有廣闊的應(yīng)用前景，有利于推廣應(yīng)用。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種信息化裝配管理系統(tǒng)，包括登錄模塊、身份碼錄入模塊、身份碼驗證模塊、稱重質(zhì)檢模塊、包裝信息管理模塊、訂單管理模塊和數(shù)據(jù)庫，所述登錄模塊分別身份碼錄入模塊、身份碼驗證模塊、稱重質(zhì)檢模塊、包裝信息管理模塊和訂單管理模塊正向連接，所述身份碼錄入模塊、身份碼驗證模塊、稱重質(zhì)檢模塊、包裝信息管理模塊和訂單管理模塊依次連接并分別與數(shù)據(jù)庫正向連接。
3、優(yōu)選地，所述登錄模塊用于用戶登錄通過工號和密碼登錄信息化裝配管理系統(tǒng)，系統(tǒng)身份標識區(qū)分不同崗位和權(quán)限，顯示對應(yīng)操作界面。
4、優(yōu)選地，所述身份碼錄入模塊用于條碼身份校驗單元實現(xiàn)imei碼寫人智能終端操作，為每個智能終端產(chǎn)品分配唯一id，通過掃碼槍掃描imei碼，將imei碼錄入數(shù)據(jù)庫，避免出現(xiàn)重寫、錯寫等人為操作失誤。
5、優(yōu)選地，所述身份碼驗證模塊通過掃碼槍掃描盒身imei碼與數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)對比，保證盒碼與機碼一致。
6、優(yōu)選地，所述稱重質(zhì)檢模塊通過電子秤獲取包裝盒重量信息，與標準重量對比，判斷是否存在零部件錯裝、漏裝問題。
7、優(yōu)選地，所述包裝信息管理模塊實現(xiàn)箱標信息與箱內(nèi)智能終端產(chǎn)品信息關(guān)聯(lián)交互，并將箱標信息保存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，通過箱標自定義生成和箱標在線打印功能，提高包裝信息管理的靈活性。
8、優(yōu)選地，所述訂單管理模塊實現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫中裝配歷史數(shù)據(jù)的查詢顯示，并根據(jù)用戶需求完成查詢結(jié)果excel導出，便于操作人員對裝配管理進一步分析和優(yōu)化。
9、優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)庫用于存儲數(shù)據(jù)，與系統(tǒng)各模塊對接，存儲和讀取操作過程的各項數(shù)據(jù)。
10、本發(fā)明提供的一種信息化裝配管理系統(tǒng)，具有如下有益效果。
11、1．本發(fā)明實現(xiàn)了對裝配流程的分析整合，將裝配流程和過程數(shù)據(jù)進行存儲和分析，將分散獨立的裝配流程及裝配過程數(shù)據(jù)完整化、信息化，實現(xiàn)裝配流程的有序管理，能夠有效避免出現(xiàn)重寫、錯寫等人為操作失誤。
12、2．本發(fā)明加強了裝配過程中的質(zhì)量檢測和及時重裝，加強了裝配流程銜接的緊密性，節(jié)約了人力和時間成本，有效提高了效率。
13、3．本發(fā)明以智能終端產(chǎn)品裝配為研究對象整合分析裝配管理流程，可移植性更高。
1.一種信息化裝配管理系統(tǒng)，其特征在于，包括登錄模塊、身份碼錄入模塊、身份碼驗證模塊、稱重質(zhì)檢模塊、包裝信息管理模塊、訂單管理模塊和數(shù)據(jù)庫，所述登錄模塊分別身份碼錄入模塊、身份碼驗證模塊、稱重質(zhì)檢模塊、包裝信息管理模塊和訂單管理模塊正向連接，所述身份碼錄入模塊、身份碼驗證模塊、稱重質(zhì)檢模塊、包裝信息管理模塊和訂單管理模塊依次連接并分別與數(shù)據(jù)庫正向連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種信息化裝配管理系統(tǒng)，其特征在于，所述登錄模塊用于用戶登錄通過工號和密碼登錄信息化裝配管理系統(tǒng)，系統(tǒng)身份標識區(qū)分不同崗位和權(quán)限，顯示對應(yīng)操作界面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種信息化裝配管理系統(tǒng)，其特征在于，所述身份碼錄入模塊用于條碼身份校驗單元實現(xiàn)imei碼寫人智能終端操作，為每個智能終端產(chǎn)品分配唯一id，通過掃碼槍掃描imei碼，將imei碼錄入數(shù)據(jù)庫，避免出現(xiàn)重寫、錯寫等人為操作失誤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種信息化裝配管理系統(tǒng)，其特征在于，所述身份碼驗證模塊通過掃碼槍掃描盒身imei碼與數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)對比，保證盒碼與機碼一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種信息化裝配管理系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重質(zhì)檢模塊通過電子秤獲取包裝盒重量信息，與標準重量對比，判斷是否存在零部件錯裝、漏裝問題。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種信息化裝配管理系統(tǒng)，其特征在于，所述包裝信息管理模塊實現(xiàn)箱標信息與箱內(nèi)智能終端產(chǎn)品信息關(guān)聯(lián)交互，并將箱標信息保存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，通過箱標自定義生成和箱標在線打印功能，提高包裝信息管理的靈活性。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種信息化裝配管理系統(tǒng)，其特征在于，所述訂單管理模塊實現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫中裝配歷史數(shù)據(jù)的查詢顯示，并根據(jù)用戶需求完成查詢結(jié)果excel導出，便于操作人員對裝配管理進一步分析和優(yōu)化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種信息化裝配管理系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)庫用于存儲數(shù)據(jù)，與系統(tǒng)各模塊對接，存儲和讀取操作過程的各項數(shù)據(jù)。