本發(fā)明涉及制粒用壓輥結(jié)構(gòu)，具體為有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、有機肥生產(chǎn)制粒工序過程中，一般采用制粒機，制粒機具有單機產(chǎn)量大、壓縮密度大、成型效果好等優(yōu)點，工作過程中物料受轉(zhuǎn)動的壓輥和環(huán)模的擠壓，物料間空隙變小，接觸面積增大，聯(lián)結(jié)增強，壓緊的物料逐級向環(huán)模中的?？讛D去，最終經(jīng)?？滓欢伍L度的保壓成型，形成柱狀顆粒，最后在切刀的作用下將物料切割成粒狀。
2、在實際工作中，壓輥和環(huán)模的間隙大小是制粒成型的關(guān)鍵因素，間隙過大會導(dǎo)致壓輥打滑不出料，吃料層太厚，堵機頻繁，制粒機生產(chǎn)效率降低，制粒密度過小造成顆粒松散、不易成型；
3、輥模間隙過小，會造成壓輥向環(huán)模內(nèi)壁壓延，壓輥過度磨損，嚴重時會導(dǎo)致環(huán)模破損，或造成制粒機震動加?。?/p>
4、對于輥模間隙的調(diào)節(jié)，公開號為cn218609263u的實用新型專利公開了一種有機肥制粒用壓輥結(jié)構(gòu)，其利用定位桿和間隙隔板等結(jié)構(gòu)來對壓輥和環(huán)模之間間隙進行填充測量，使間隙距離與間隙隔板厚度相同，便于準確地調(diào)整間隙，但是由于壓輥是沿著環(huán)模內(nèi)壁轉(zhuǎn)動的，轉(zhuǎn)動范圍大，而轉(zhuǎn)動時存在離心及震動的影響，壓輥與環(huán)模之間的間隙是在一定范圍內(nèi)始終變化的，所以，即使準確地調(diào)整了間隙后，也難以保證出粒均勻，依舊存在顆粒質(zhì)量不符合要求的情況，因此，本申請?zhí)岢鲇袡C肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
3、有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，包括底座，還包括：
4、活動貼合于底座上表面且呈轉(zhuǎn)動式設(shè)置的環(huán)模；
5、轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座上表面的壓輥，所述壓輥位于靠近環(huán)模內(nèi)壁的位置，所述環(huán)模上設(shè)置有制粒出口，壓輥轉(zhuǎn)動時將物料向環(huán)模內(nèi)壁擠壓并由制粒出口排出；
6、其中，制粒出口設(shè)置有多個，多個制粒出口豎向分布為一組，且設(shè)置有多組；
7、其中，壓輥中設(shè)置有變形腔室，所述變形腔室設(shè)置有多個，多個變形腔室沿著壓輥的軸線呈等角度分布，變形腔室中固定設(shè)置有第二磁性條；
8、其中，制粒出口靠近壓輥的一端外圈處設(shè)置有第一磁性板，所述第一磁性板與第二磁性條之間磁極相吸，所述制粒出口側(cè)方設(shè)置有第二磁性板，第二磁性板安裝于環(huán)模壁體結(jié)構(gòu)中，所述第二磁性板與第二磁性條之間磁極相斥。
9、可選的，還包括混料機構(gòu)，混料機構(gòu)包括：
10、固定設(shè)置于底座上表面的內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)位于環(huán)模內(nèi)部，且內(nèi)環(huán)與環(huán)模同心，內(nèi)環(huán)中用于存儲有機肥材料；
11、其中，內(nèi)環(huán)對應(yīng)壓輥的位置設(shè)置有出料口，所述出料口貫通內(nèi)環(huán)的內(nèi)外，所述內(nèi)環(huán)外圈固定設(shè)置有隔板，所述隔板遠離內(nèi)環(huán)的一端活動貼合在環(huán)模內(nèi)壁處，隔板與壓輥之間形成擠壓腔室，內(nèi)環(huán)中存儲的有機肥材料從出料口排入擠壓腔室中后在壓輥的轉(zhuǎn)動作用下從制粒出口處被擠出，形成顆粒。
12、可選的，所述混料機構(gòu)還包括：
13、攪拌板，所述底座的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述攪拌板設(shè)置有多個，多個攪拌板等角度固定在轉(zhuǎn)動軸外周；
14、其中，攪拌板靠近內(nèi)環(huán)內(nèi)壁的邊處固定設(shè)置有第一磁性條，第一磁性條與第二磁性條之間磁極相吸，壓輥轉(zhuǎn)動時利用第二磁性條與第一磁性條的相吸作用帶動攪拌板在內(nèi)環(huán)中轉(zhuǎn)動實現(xiàn)混料。
15、可選的，所述壓輥外圈固定有凸起條，凸起條設(shè)置有若干。
16、可選的，還包括：
17、驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于底座底部的電機，電機上的轉(zhuǎn)軸活動穿過底座上表面并與壓輥底部中心位置固定連接。
18、可選的，所述底座上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述環(huán)模的外圈與轉(zhuǎn)動槽內(nèi)壁之間活動貼合；
19、所述底座外圈上設(shè)置有用于將環(huán)模定位的彈簧銷釘。
20、可選的，所述轉(zhuǎn)動軸的下端活動穿過底座的下表面；
21、所述底座的下表面還固定安裝有支腿，支腿設(shè)置有若干。
22、可選的，所述壓輥由彈性材料制作。
23、可選的，多組設(shè)置的制粒出口按照組排列順序孔徑依次增大。
24、可選的，所述環(huán)模內(nèi)圈與內(nèi)環(huán)外圈之間形成隔音腔室；
25、所述環(huán)模上方可拆卸式的設(shè)置有盒蓋。
26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：
27、本發(fā)明的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，當轉(zhuǎn)動環(huán)模時可將不同孔徑大小的制粒出口切換到壓輥一側(cè)，從而根據(jù)實際需求選擇制粒的直徑大??；方便實用；
28、本發(fā)明的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，基于轉(zhuǎn)動式設(shè)置的環(huán)模，使得環(huán)模外圈無需在一圈均開設(shè)有制粒出口，從豎向排列的同一組制粒出口中出料形成顆粒，既便于控制壓輥外圈與環(huán)模內(nèi)圈之間的間隙大小，又便于清理；
29、本發(fā)明的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，壓輥是轉(zhuǎn)動設(shè)置于底座上表面的，但僅沿著壓輥自身的軸線轉(zhuǎn)動，代替了現(xiàn)有技術(shù)中壓輥沿著環(huán)模內(nèi)壁一周運動的方式，減少了運動范圍，不存在大運動，從而減少因為離心或者震動造成壓輥外圈與環(huán)模內(nèi)壁之間的空隙大小不易控制的現(xiàn)象；
30、本發(fā)明的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，由于第二磁性條與第一磁性板之間相吸作用力，第二磁性條壓合壓輥彈性變形，使得壓輥朝向制粒出口的位置凸起，一方面可將有機肥材料推入制粒出口中，另一方面可將制粒出口位于環(huán)模內(nèi)部的一端封口，形成單段有機肥顆粒排出的現(xiàn)象，也就無須設(shè)置切刀等機構(gòu)將從制粒出口處排出的有機肥材料切斷，實現(xiàn)了自動且循環(huán)的調(diào)整壓輥外圈與環(huán)模內(nèi)壁之間的間隙，以供有機肥材料排出時形成較為緊實、且成顆粒狀的有機肥顆粒；
31、本發(fā)明的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，當壓輥轉(zhuǎn)動時，由于第二磁性條與第一磁性條之間的相吸作用還能夠帶動攪拌板在內(nèi)環(huán)中轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)將內(nèi)環(huán)中有機肥材料混合及推動排出至擠壓腔室中的目的；
32、本發(fā)明的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，所述環(huán)模內(nèi)圈與內(nèi)環(huán)外圈之間形成隔音腔室，實現(xiàn)了隔音效果，裝置工作時噪聲低。
1.有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括混料機構(gòu)，混料機構(gòu)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述混料機構(gòu)還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓輥(4)外圈固定有凸起條(15)，凸起條(15)設(shè)置有若干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(1)上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽(8)，所述環(huán)模(2)的外圈與轉(zhuǎn)動槽(8)內(nèi)壁之間活動貼合；
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動軸(13)的下端活動穿過底座(1)的下表面；
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓輥(4)由彈性材料制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：多組設(shè)置的制粒出口(5)按照組排列順序孔徑依次增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)模(2)內(nèi)圈與內(nèi)環(huán)(3)外圈之間形成隔音腔室；