專利名稱：高爐風(fēng)口取樣管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口取樣管，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)申請(qǐng)人了解，目前高爐在生產(chǎn)中無(wú)法取樣化驗(yàn)，不能很好地監(jiān)測(cè)爐料質(zhì)量和配t匕，亟需能將高爐爐料取出的取樣設(shè)備。申請(qǐng)人:于2006年3月20日申請(qǐng)的中國(guó)實(shí)用新型專利(授權(quán)公告號(hào)為CN2890073Y)提供了一種高爐風(fēng)口取樣機(jī)，能在休風(fēng)或帶風(fēng)生產(chǎn)時(shí)把高爐中心固體料和氣體料取出，很好地解決了上述問(wèn)題。但是，該取樣機(jī)的取樣管在進(jìn)入高爐內(nèi)的過(guò)程中，蓋板容易在爐料沖擊下翹起，導(dǎo)致取樣不夠準(zhǔn)確。此外，該取樣機(jī)在休風(fēng)取樣時(shí)，無(wú)法測(cè)量爐內(nèi)溫度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種能確保蓋板不會(huì)翹起的高爐風(fēng)口取樣管，可保證取樣準(zhǔn)確性。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種高爐風(fēng)口取樣管，包括由內(nèi)管和外管構(gòu)成的夾壁管體，所述管體具有內(nèi)端和外端；所述管體內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有容料腔，所述容料腔上部具有貫穿內(nèi)管側(cè)壁和外管側(cè)壁的取樣口，所述取樣口上部安置有與管體構(gòu)成橫向移動(dòng)副的蓋板；其特征是，所述蓋板具有外端和內(nèi)端；所述蓋板外端沿管體軸向由管體內(nèi)管內(nèi)部向管體外端延伸，所述蓋板外端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；所述蓋板內(nèi)端具有凹陷，所述管體與蓋板內(nèi)端相接處具有與凹陷相配的凸起。本實(shí)用新型能確保蓋板不會(huì)翹起，可保證取樣準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型還可根據(jù)實(shí)際需要，增加測(cè)溫元件，測(cè)量出高爐風(fēng)口回旋區(qū)及死料堆的溫度。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I實(shí)施例的俯視示意圖。圖3為圖I的A-A剖視圖。圖4為圖I的B-B剖視圖。圖5為圖I實(shí)施例蓋板內(nèi)端與管體相接處示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2主視結(jié)構(gòu)示意圖的B-B剖視圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例3主視結(jié)構(gòu)示意圖的B-B剖視圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例4主視結(jié)構(gòu)示意圖的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I至圖5所示，本實(shí)施例高爐風(fēng)口取樣管包括由內(nèi)管1-3和外管1-1構(gòu)成的夾壁管體1，管體I具有內(nèi)端和外端；內(nèi)管1-3和外管1-1之間設(shè)有由隔斷1-7分割而成且沿管體I軸向延伸的進(jìn)水腔1-5和出水腔1-6，管體I內(nèi)端處設(shè)有連通進(jìn)水腔1-5和出水腔1-6的回轉(zhuǎn)水腔1-8 ;進(jìn)水腔1-5外接冷卻水源，出水腔1-6通向外界。管體I靠近內(nèi)端處設(shè)有橫向筒形件1-4，其開口端與外管1-1側(cè)壁平齊，其封閉端位于回轉(zhuǎn)水腔1-8內(nèi)部；筒形件1-4外側(cè)與相鄰的內(nèi)管1-3、外管1-1以及回轉(zhuǎn)水腔1-8側(cè)壁分別密封固連；筒形件1-4內(nèi)部安置有測(cè)溫元件3 (如測(cè)溫探頭等)，測(cè)溫元件3的測(cè)溫端靠近筒形件1-4的開口端、信號(hào)輸出端靠近筒形件1-4的封閉端。這樣，筒形件1-4位于由進(jìn)水腔1-5、回轉(zhuǎn)水腔1-8及出水腔1-6構(gòu)成的冷卻水通道內(nèi)，可以有效冷卻其內(nèi)的測(cè)溫元件3，起到保護(hù)作用。·[0021]筒形件1-4內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，測(cè)溫元件3外壁具有與內(nèi)螺紋相配的外螺紋(圖中未示)。這樣可以方便地將測(cè)溫元件3擰入或擰出筒形件1-4。測(cè)溫元件3信號(hào)輸出端與信號(hào)線4連接，筒形件1-4的封閉端具有通孔，管體出水腔1-6內(nèi)設(shè)有一端延伸入回轉(zhuǎn)水腔1-8并與筒形件1-4的通孔連通、另一端通向管體I外端的防水管5，信號(hào)線4依次穿過(guò)前述通孔和防水管5并外接監(jiān)控系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)輸入端。需要指出的是，防水管5也可以設(shè)置在管體進(jìn)水腔1-5內(nèi)。該結(jié)構(gòu)可以避免信號(hào)線4在高溫下熔斷，也可避免信號(hào)線4遇水短路。管體I的內(nèi)管1-3內(nèi)部設(shè)有由分隔板間隔而成的容料腔1-2 ;容料腔1-2上部具有貫穿內(nèi)管1-3側(cè)壁和外管1-1側(cè)壁的取樣口，取樣口沿管體I軸向從管體I中部延伸至靠近管體I內(nèi)端處，取樣口上部安置有與管體I構(gòu)成橫向移動(dòng)副的蓋板2 ;蓋板2支撐在用以間隔容料腔的分隔板上；蓋板2具有外端和內(nèi)端；蓋板2的外端沿管體I軸向由管體I內(nèi)管1-3內(nèi)部向管體I外端延伸，并與驅(qū)動(dòng)裝置(如馬達(dá)等)傳動(dòng)連接；蓋板2內(nèi)端具有凹陷，管體I與蓋板2內(nèi)端相接處具有與凹陷相配的凸起(如圖5所示)。蓋板2內(nèi)設(shè)有由隔斷2-3分隔而成且沿管體軸向延伸的進(jìn)水腔2-1和出水腔2-2 ；進(jìn)水腔2-1在蓋板2內(nèi)端處與出水腔2-2連通；進(jìn)水腔2-1外接冷卻水源，出水腔2-2通向外界。使用時(shí)，將本實(shí)施例裝在傳送車上，由傳送車將管體I和蓋板2(蓋板2內(nèi)端凹陷與管體I凸起配合，確保蓋板2不會(huì)翹起)裝配好并送入高爐內(nèi)爐料中，再由驅(qū)動(dòng)裝置將蓋板2從管體I外端抽出，同時(shí)爐料經(jīng)取樣口進(jìn)入容料腔1-2內(nèi)，最后由傳送車將管體I內(nèi)端抽出高爐，獲得取樣樣本。整個(gè)取樣過(guò)程中，測(cè)溫元件3實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高爐內(nèi)爐料溫度，并通過(guò)信號(hào)線4將溫度數(shù)據(jù)傳給監(jiān)控系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)⑴能確保蓋板不會(huì)翹起，可保證取樣準(zhǔn)確性；(2)能在取樣過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高爐內(nèi)爐料溫度，為判斷高爐內(nèi)爐料情況提供溫度數(shù)據(jù)；(3)可有效冷卻測(cè)溫元件，起到保護(hù)作用；(4)可防止信號(hào)線在高溫下熔斷，還可避免信號(hào)線遇水短路，有效保障信號(hào)傳輸。實(shí)施例2本實(shí)施例高爐風(fēng)口取樣管基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，不同之處僅在于如圖6所示，內(nèi)管1-3和外管1-1之間設(shè)有位于管體I兩側(cè)的進(jìn)水腔1-5、以及位于管體I底部的出水腔1-6，進(jìn)水腔1-5和出水腔1-6分別沿管體I軸向延伸，管體I內(nèi)端處設(shè)有連通管體進(jìn)水腔1-5和管體出水腔1-6的回轉(zhuǎn)水腔1-8。實(shí)施例3本實(shí)施例高爐風(fēng)口取樣管基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，不同之處僅在于如圖7所示，未設(shè)置筒形件1-4、測(cè)溫元件3、信號(hào)線4、及防水管5。實(shí)施例4本實(shí)施例高爐風(fēng)口取樣管基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，不同之處僅在于如圖8所 示，未設(shè)置筒形件1-4、測(cè)溫元件3、信號(hào)線4、及防水管5。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高爐風(fēng)口取樣管，包括由內(nèi)管和外管構(gòu)成的夾壁管體，所述管體具有內(nèi)端和外端；所述管體內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有容料腔，所述容料腔上部具有貫穿內(nèi)管側(cè)壁和外管側(cè)壁的取樣口，所述取樣口上部安置有與管體構(gòu)成橫向移動(dòng)副的蓋板；其特征是，所述蓋板具有外端和內(nèi)端；所述蓋板外端沿管體軸向由管體內(nèi)管內(nèi)部向管體外端延伸，所述蓋板外端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；所述蓋板內(nèi)端具有凹陷，所述管體與蓋板內(nèi)端相接處具有與凹陷相配的凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐風(fēng)口取樣管，其特征是，所述內(nèi)管和外管之間設(shè)有沿管體軸向延伸的進(jìn)水腔和出水腔，所述管體內(nèi)端處設(shè)有連通管體進(jìn)水腔和管體出水腔的回轉(zhuǎn)水腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐風(fēng)口取樣管，其特征是，所述內(nèi)管和外管之間設(shè)有位于管體兩側(cè)的進(jìn)水腔、以及位于管體底部的出水腔，所述進(jìn)水腔和出水腔分別沿管體軸向延伸，所述管體內(nèi)端處設(shè)有連通管體進(jìn)水腔和管體出水腔的回轉(zhuǎn)水腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高爐風(fēng)口取樣管，其特征是，所述管體靠近內(nèi)端處安置有測(cè)溫元件，所述測(cè)溫元件的信號(hào)輸出端外接監(jiān)控系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐風(fēng)口取樣管，其特征是,所述管體靠近內(nèi)端處設(shè)有內(nèi)部安置測(cè)溫元件的橫向筒形件；所述筒形件具有與管體外管側(cè)壁平齊的開口端、以及位于回轉(zhuǎn)水腔內(nèi)部的封閉端；所述筒形件外側(cè)與相鄰管體內(nèi)管、管體外管以及回轉(zhuǎn)水腔側(cè)壁分別密封固連；所述測(cè)溫元件具有靠近筒形件開口端的測(cè)溫端、以及靠近筒形件封閉端的信號(hào)輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐風(fēng)口取樣管，其特征是，所述測(cè)溫元件信號(hào)輸出端與信號(hào)線連接；所述筒形件封閉端具有通孔，所述管體進(jìn)水腔或管體出水腔內(nèi)設(shè)有一端延伸入所述回轉(zhuǎn)水腔并與筒形件的通孔連通、另一端通向管體外端的防水管；所述信號(hào)線依次穿過(guò)所述通孔和防水管并外接監(jiān)控系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)輸入端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐風(fēng)口取樣管，其特征是，所述容納腔內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋；所述測(cè)溫元件外壁具有與內(nèi)螺紋相配的外螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的高爐風(fēng)口取樣管，其特征是，所述容料腔由分隔板間隔而成，所述蓋板支撐在所述分隔板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的高爐風(fēng)口取樣管，其特征是，所述取樣口從所述管體中部延伸至靠近管體內(nèi)端處。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的高爐風(fēng)口取樣管，其特征是，所述蓋板內(nèi)設(shè)有沿管體軸向延伸的進(jìn)水腔和出水腔；所述蓋板的進(jìn)水腔在蓋板內(nèi)端處與蓋板的出水腔連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口取樣管，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高爐風(fēng)口取樣管包括由內(nèi)管和外管構(gòu)成的夾壁管體，管體具有內(nèi)端和外端；管體內(nèi)管內(nèi)部設(shè)有容料腔，容料腔上部具有貫穿內(nèi)管側(cè)壁和外管側(cè)壁的取樣口，取樣口上部安置有與管體構(gòu)成橫向移動(dòng)副的蓋板；蓋板具有外端和內(nèi)端；蓋板外端沿管體軸向由管體內(nèi)管內(nèi)部向管體外端延伸，蓋板外端與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；蓋板內(nèi)端具有凹陷，管體與蓋板內(nèi)端相接處具有與凹陷相配的凸起。本實(shí)用新型能確保蓋板不會(huì)翹起，保證取樣準(zhǔn)確性。在需要測(cè)溫時(shí)，可在取樣管中設(shè)置測(cè)溫元件，從而測(cè)量出高爐風(fēng)口回旋區(qū)及死料堆的溫度。
文檔編號(hào)C21B7/24GK202576467SQ20122021650
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者宗品禾 申請(qǐng)人:宗品禾