帶有磨料的高效切割線鋸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有磨料的高效切割線鋸，包括金屬線材、包覆在金屬線材表面的表面層和嵌置固定于表面層內(nèi)的多個研磨顆粒，所述表面層內(nèi)添加有偶聯(lián)劑。本發(fā)明通過在金屬線材表面的表面層添加偶聯(lián)劑，使得金屬線材、表面層和研磨顆粒很好地偶聯(lián)起來，獲得了更好的結(jié)合強度，提高了線鋸的使用壽命，切割效率大幅增加，降低了切割時間，縮小了成本，提高了切割工件的質(zhì)量。
【專利說明】帶有磨料的高效切割線鋸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線鋸切割【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種帶有磨料的高效切割線鋸。

【背景技術(shù)】
[0002]線鋸切割是對半導(dǎo)體、水晶、各種單結(jié)晶、磁性材料、精密陶瓷、及其他硬脆材料進行切割的一種加工方法。游離磨料線鋸目前已廣泛的應(yīng)用在半導(dǎo)體晶圓和太陽能硅片的切片制程中，其是利用鋼線帶動游離磨料(磨料+液體)來移除材料，但由于游離磨料線鋸使用后的磨料易污染環(huán)境，導(dǎo)致工業(yè)上的浪費，且其加工效率低，故發(fā)展固定磨料線鋸已成為工業(yè)界必然的趨勢。相較于游離磨料線鋸，固定磨料線鋸之優(yōu)點在于提升材料移除率以及加工磨料能充分被利用，能夠有效的提供產(chǎn)能。
[0003]美國專利US4485757A曾提出一種用滾壓嵌入方式制備連續(xù)金剛石線鋸的工藝，此種工藝制備的金剛石線鋸的金剛石涂層直徑均勻而厚度及線徑不均勻，很難生產(chǎn)出大于120米長的金剛石線。并且，通過機械作用將超硬磨料滾壓嵌入到線材基體中，還大大降低了線材的強度。
[0004]一種磨料線鋸是樹脂結(jié)合劑固結(jié)方式是通過熱固性樹脂或光固化樹脂將磨料顆粒固結(jié)到線材上，如申請?zhí)?98800112.8公開了一種線鋸及其制造法，該專利提到在高強度線材上用樹脂固定上磨料和填料，磨料尺寸不小于樹脂粘結(jié)層厚度的三分之二，填料尺寸小于粘結(jié)劑厚度的三分之二。這種金剛石線鋸存在磨料把持強度不高，耐熱性差，耐磨性低，加工時線鋸磨損嚴(yán)重等問題。
[0005]還有一種磨料線鋸是通過電鍍或復(fù)合鍍的方式，是通過電鍍，電鍍和化學(xué)鍍復(fù)合鍍的方式，將磨料溶于鍍液中，均勻的夾雜在金屬鍍層中而附著在線材上制備的，這種方式是從水溶液內(nèi)沉積金屬層把磨料顆粒埋住而把持力不夠，磨料線鋸的壽命短，因此無法從根本上解決磨料顆粒脫落的問題。
[0006]此外在切鋸工件的過程中，會產(chǎn)生大量的工件粉末，這些粉末容易團聚并附著在研磨顆粒上，阻礙了研磨顆粒的工作，并影響了冷卻液/潤滑液對研磨顆粒的作用。
[0007]鑒于太陽能行業(yè)的快速發(fā)展，為了改善游離磨料線切所造成的污染和效率低的問題，日本一些企業(yè)，臺灣的微鉆，中國岱勒等公司也相應(yīng)推出了用于太陽能晶硅切割的金剛線，其是在金剛石表面鍍了一層金屬，如鎳或鎳的合金，在通過鎳或鎳的合金鍍液把金剛石附著在鋼線上，這種制備的金剛線鍍層對金剛石的把持力不夠，容易造成斷線，壽命低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中磨料顆粒易脫落從而導(dǎo)致線鋸使用壽命短的技術(shù)問題，提供一種帶有磨料的高效切割線鋸，它能夠?qū)⒛チ项w粒牢牢的把持在金屬線材上，從而來提高線鋸的使用壽命，切割效率大幅增加，降低了切割時間，縮小了成本，提高了切割工件的質(zhì)量。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶有磨料的高效切割線鋸，包括金屬線材、包覆在金屬線材表面的表面層和嵌置固定于表面層內(nèi)的多個研磨顆粒，所述表面層內(nèi)添加有偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑是用于提高樹脂與固體表面黏合強度的助劑，由于偶聯(lián)劑有特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，其分子兩端通常含有性質(zhì)不同的基團，一端的基團與線材、研磨顆粒等表面發(fā)生化學(xué)作用或物理作用，另一端的基團則能和有機材料層發(fā)生化學(xué)作用或物理作用，從而使線材、有機材料層和研磨顆粒很好地偶聯(lián)起來，獲得了良好的粘接性，進而可以很好地把研磨顆粒牢牢把持在表面層內(nèi)，解決了易脫落的問題，而且這種粘接結(jié)合并非傳統(tǒng)的單純物理連接，而是增加了化學(xué)鍵鏈接，其把持能力非常之高，有效地延長了線鋸的使用壽命。
[0010]作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鋁酸化合物偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑的一種或其組合。
[0011]進一步地，所述金屬線材為單線、絞線或編線，直徑選擇在8?800 μ m。
[0012]作為優(yōu)選，所述金屬線材為不銹鋼線、碳鋼鋼線、鍍銅鋼線、鍍鋅鋼線或鍍黃銅鋼線。
[0013]本發(fā)明進一步地，表面層由有機材料制成，所述有機材料為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、甲基丙烯酸樹脂、改性環(huán)氧樹脂中任意一種或其組合，表面層的厚度選擇在2?300μπι。
[0014]針對應(yīng)用場合，研磨顆粒選擇硬質(zhì)材料，這些硬質(zhì)材料可以是金剛石、碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化鎢中的一種或幾種，其共性為硬質(zhì)，未列舉出的其他具有相同共性的材料也將落入本發(fā)明保護范圍。
[0015]在表面層中還含有無機填充顆粒，其大小為研磨顆粒的1/30-3/4。通過無機填充顆粒的加入，可以解決切割過程中切屑堵塞，以及冷卻液/潤滑液的流通問題。
[0016]在金屬線材和表面層之間還含有一層或多層的結(jié)合層。結(jié)合層一般是通過電鍍或化學(xué)鍍等方式形成的金屬或合金層，這層結(jié)構(gòu)的作用是有利于將研磨顆?？焖伲鶆虻母街浇饘倬€材上，并有一定的附著力，并且可以通過冶金加工，讓研磨顆粒表面包覆的金屬，合金或金屬化合層與結(jié)合層發(fā)生冶金結(jié)合反應(yīng)，從而更加牢固的把持住研磨顆粒。而表面層是樹脂層，研磨顆粒在其中的均勻分散程度稍差，因此選用結(jié)合層可以使顆粒均勻分布，快速高效的附著線材上，然后通過表面層中加偶聯(lián)劑來加固對研磨顆粒的把持。
[0017]所述結(jié)合層的材料為金屬或合金，所述金屬是鈦、鎳、銅、鋅、鋁、銀、錫或鉻；所述合金是以鈦、鎳、銅、鋅、鋁、銀、錫或鉻為主體的合金。
[0018]所述的研磨顆粒的表面為裸露或者表面全部或部分包覆了金屬或合金層或者表面全部或部分包覆了金屬化合層。金屬化合層為研磨顆粒表面與包裹于其外的金屬合金層在物理結(jié)合力之外存在化學(xué)鍵結(jié)合。通過對研磨顆粒的表面處理，降低了研磨顆粒的表面能，有利于通過偶聯(lián)劑的加入進一步把持住研磨顆粒，延長了線鋸的使用壽命。
[0019]進一步地，研磨顆粒是具有自銳性的研磨顆粒，磨粒磨鈍后，磨削力隨之增大，可露出鋒利刃口，提高切割效率。
[0020]進一步地，所述的包覆研磨顆粒的金屬或合金層的材料為鈦、鎳、銅、鋅、鋁、銀、錫、鉻中的一種或是以上各金屬的合金。
[0021]所述的金屬化合層為鎳、銅、錫、鋅、鋁或銀為主體的合金材料。
[0022]所述的形成金屬化合層的主體合金材料中含有活化材料，所述的活化材料為硅、鈦、鉻、錳、硼和鋁中的一種或多種，所述的活化材料的重量百分比大于或等于金屬化合層中合金材料總體的0.1%。由于金屬化合層是在1000°C左右高溫下形成的，加入這些活化材料，可以加快和幫助金屬化合層的形成。
[0023]進一步地，所述的表面層的表面有溝槽。在表面層上加工出的這些溝槽，也起到了提高磨料攜帶能力的作用，而且通過這些溝槽的收縮及放大，避免了表面層從線鋸上脫落，溝槽的深度以在表面層上形成即可。
[0024]進一步地，為便于制作，所述的溝槽為螺旋型或與線材平行或垂直的溝槽，或者是無規(guī)則裂紋式溝槽。
[0025]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過在金屬線材表面的表面層添加偶聯(lián)劑，使得金屬線材、表面層和研磨顆粒很好地偶聯(lián)起來，獲得了更好的結(jié)合強度，在傳統(tǒng)的方法中，正如【背景技術(shù)】中所講的那樣，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常采用滾壓嵌入，即把研磨顆粒強制性滾壓嵌入到位，這種方法顯然是對線材本身破壞性巨大的；通常還采用樹脂作為粘結(jié)劑，把研磨顆粒牢牢把持住，但事實上在應(yīng)用中同樣易出現(xiàn)脫落問題，因為歸根結(jié)底，本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮研磨顆粒的易脫落問題上，通常是采用物理上的硬性連接，就好比某件物品易脫落，自然就想到采用粘接或壓緊的方法使得東西不掉落，而這種物理作用的連接，顯然在實際應(yīng)用中沒有很好地解決顆粒脫落問題，而對于本發(fā)明而言，獨辟蹊徑，從微觀角度出發(fā)，在表面層中加入偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑分子兩端通常含有性質(zhì)不同的基團，一端的基團與線材、研磨顆粒等表面發(fā)生化學(xué)作用或物理作用，另一端的基團則能和有機材料層發(fā)生化學(xué)作用或物理作用，從而使線材、有機材料層和研磨顆粒很好地偶聯(lián)起來，因此，本發(fā)明從微觀的角度出發(fā)，不再采用傳統(tǒng)的物理硬性連接，而是利用化學(xué)鍵連接，使得研磨顆粒能夠非常牢固的把持在表面層內(nèi)，有效地防止了顆粒易脫落的問題，延長了線鋸的使用壽命，對于本領(lǐng)域來說是突破性的進步。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0027]圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1.金屬線材，2.結(jié)合層，3.表面層，4.研磨顆粒，5.無機填充顆粒，6.螺旋型凹槽。

【具體實施方式】
[0033]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0034]實施例1
[0035]如圖1所示，將偶聯(lián)劑和研磨顆粒4添加到有機材料中，攪拌均勻，將上述制備好的有機材料均勻的涂覆在金屬線材I的表面，通過熱固化(也可采用紫外線固化)處理形成表面層3，并制備成帶磨料切割線鋸。
[0036]其中選用的金屬線材I為單線，鍍銅鋼線，金屬線材I的直徑為120um ;選用的研磨顆粒4為碳化硅；選用的有機材料為環(huán)氧樹脂；選用的偶聯(lián)劑為一種硅烷偶聯(lián)劑，此硅烷偶聯(lián)劑分別含有和環(huán)氧樹脂作用的官能團，和碳化硅作用的官能團；形成表面層3的厚度為8um。按此實施例獲得的線鋸，在切割8寸單晶硅片時，其切割斷線率能保持在低于3.5%，在相同條件但沒有添加偶聯(lián)劑的線鋸，相同條件切割8寸單晶硅片時，其斷線率大于4.8%，由此可見，采用本實施例的線鋸相比傳統(tǒng)線鋸更優(yōu)越，使用壽命更長，斷線率更低。
[0037]實施例2
[0038]如圖2所示，將偶聯(lián)劑、研磨顆粒4和無機填充顆5粒加入到有機材料中，攪拌均勻，將上述制備好的有機材料均勻的涂覆在金屬線材I表面，通過熱固化(也可采用紫外線固化)處理形成表面層3，并制備成帶磨料切割線鋸。
[0039]其中選用的金屬線材I為單線，鍍鋅鋼線，金屬線材I的直徑為500um ;選用的研磨顆粒4為金剛石；選用的有機材料為酚醛樹脂；選用的無機填料為碳化硅，尺寸是研磨顆粒4尺寸的1/30 ;選用的偶聯(lián)劑為一種鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑，此鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑分別含有和酚醛樹脂作用的官能團，和金剛石作用的官能團；形成表面層3的厚度為300um。按此實施例獲得的線鋸，在切割8寸單晶硅片時，其切割斷線率能保持在低于3.2%，在相同條件但沒有添加偶聯(lián)劑的線鋸，相同條件切割8寸單晶硅片時，其斷線率大于4.5%。由此可見，采用本實施例的線鋸相比傳統(tǒng)線鋸更優(yōu)越，使用壽命更長，斷線率更低。
[0040]實施例3
[0041]如圖3所示，通過電鍍的方式在金屬線材I表面形成一層結(jié)合層2，并將表面全部包覆金屬的研磨顆粒4通過結(jié)合層2附著在金屬線材I上。將偶聯(lián)劑和無機填充顆粒5加入到有機材料中，攪拌均勻，將上述制備好的有機材料均勻的涂覆在金屬線材I的結(jié)合層2表面上，并可通過軟剛刷在線材表面刷出螺旋型凹槽6 (參考圖3)，通過熱固化(也可采用紫外線固化)處理形成表面層3，并制備成帶磨料切割線鋸。
[0042]其中選用的金屬線材I為單線，鍍銅鋼線，金屬線材I的直徑為IlOum ;選用的研磨顆粒4為金剛石，其表面全部包覆著金屬鎳；選用的結(jié)合層2的材料為鎳；選用的有機材料為環(huán)氧樹脂；選用的無機填充顆粒5為碳化硅，尺寸是研磨顆粒4尺寸的3/4，；選用的偶聯(lián)劑為一種硅烷偶聯(lián)劑和一種鈦酸酯偶聯(lián)劑，此硅烷偶聯(lián)劑分別含有和環(huán)氧樹脂作用的官能團，和金剛石包覆層鎳作用的官能團；此鈦酸酯偶聯(lián)劑分別含有和環(huán)氧樹脂作用的官能團，和金屬線材I表面銅作用的官能團；形成的表面層3的厚度為2um。按此實施例獲得的線鋸，在切割8寸單晶硅片時，其切割斷線率能保持在低于3%，在相同條件但沒有添加偶聯(lián)劑的線鋸，相同條件切割8寸單晶硅片時，其斷線率大于4.5%。由此可見，采用本實施例的線鋸相比傳統(tǒng)線鋸更優(yōu)越，使用壽命更長，斷線率更低。
[0043]實施例4
[0044]如圖4所示，通過電鍍的方式在金屬線材I表面形成兩層結(jié)合層2，并將表面部分包覆合金的研磨顆粒4通過結(jié)合層2附著在金屬線材I上。將偶聯(lián)劑和無機填充顆粒5加入到有機材料中，攪拌均勻，將上述制備好的有機材料均勻的涂覆在金屬線材I的結(jié)合層2表面上，通過熱固化(也可采用紫外線固化)處理形成表面層3，并制備成帶磨料切割線鋸。
[0045]其中選用的金屬線材I為絞線，不銹鋼線，金屬線材I的直徑為250um ;選用的研磨顆粒4為金剛石，其表面部分包覆著鎳銅合金；與金屬線材I接觸的第一層結(jié)合層2為鎳金屬，第二層結(jié)合層2選用的是鎳銅合金；選用的有機材料為環(huán)氧樹脂；選用的無機填充顆粒5為碳化硅，尺寸是研磨顆粒尺寸的1/4 ;選用的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，此硅烷偶聯(lián)劑分別含有和環(huán)氧樹脂作用的官能團，和金剛石包覆層鎳銅合金以及第二層結(jié)合層2的鎳銅合金作用的官能團；形成表面層3的厚度為20um。按此實施例獲得的線鋸，在切割8寸單晶硅片時，其切割斷線率能保持在低于3%，在相同條件但沒有添加偶聯(lián)劑的線鋸，相同條件切割8寸單晶硅片時，其斷線率大于4.5%。由此可見，采用本實施例的線鋸相比傳統(tǒng)線鋸更優(yōu)越，使用壽命更長，斷線率更低。
[0046]實施例5
[0047]如圖5所不,通過電鍍的方式在金屬線材I表面形成一層結(jié)合層2,并將表面全部包覆金屬化合層的研磨顆粒4通過結(jié)合層2附著在金屬線材I上。將偶聯(lián)劑和無機填充顆粒5加入到有機材料中，攪拌均勻，將上述制備好的有機材料均勻的涂覆在金屬線材I的結(jié)合層2表面上，通過熱固化(也可采用紫外線固化)處理形成表面層3，并制備成帶磨料切割線鋸。
[0048]其中選用的金屬線材I為編線，鍍黃銅鋼線，金屬線材I的直徑為160um;選用的研磨顆粒4為金剛石，其表面全部包覆著金屬化合層的主體材料為銅鋯合金材料；結(jié)合層2使用的材料為鎳銅合金；選用的有機材料為環(huán)氧樹脂；選用的無機填充顆粒5為碳化硅，尺寸是研磨顆粒4尺寸的1/7 ;選用的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑，此硅烷偶聯(lián)劑分別含有和環(huán)氧樹脂作用的官能團，和金剛石包覆金屬化合層主體材料銅鋯合金作用的官能團；形成表面層3的厚度為12um。按此實施例獲得的線鋸，在切割8寸單晶硅片時，其切割斷線率能保持在低于3%，在相同條件但沒有添加偶聯(lián)劑的線鋸，相同條件切割8寸單晶硅片時，其斷線率大于4%。由此可見，采用本實施例的線鋸相比傳統(tǒng)線鋸更優(yōu)越，使用壽命更長，斷線率更低。
[0049]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有磨料的高效切割線鋸，包括金屬線材、包覆在金屬線材表面的表面層和嵌置固定于表面層內(nèi)的多個研磨顆粒，其特征在于:所述表面層內(nèi)添加有偶聯(lián)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑、鋁酸化合物偶聯(lián)劑、磷酸酯偶聯(lián)劑的一種或其組合。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述金屬線材為單線、絞線或編線。
4.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述金屬線材為不銹鋼線、碳鋼鋼線、鍍銅鋼線、鍍鋅鋼線或鍍黃銅鋼線。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述金屬線材的直徑為 8 ~500 μ m。
6.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述表面層由有機材料制成，所述有機材料為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、甲基丙烯酸樹脂、改性環(huán)氧樹脂中任意一種或其組合。
7.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述表面層的厚度為2 ~300 μ m。
8.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述研磨顆粒是金剛石、碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁、氧化鋯、氮化硅或碳化鎢中的一種或幾種。
9.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述金屬線材和表面層之間還含有一層或多層的結(jié)合層。
10.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:在表面層中還含有無機填充顆粒，其大小為研磨顆粒的1/30-3/4。
11.如權(quán)利要求9所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述結(jié)合層的材料為金屬或合金，所述金屬是鈦、鎳、銅、鋅、鋁、銀、錫或鉻；所述合金是以鈦、鎳、銅、鋅、鋁、銀、錫或鉻為主體的合金。
12.如權(quán)利要求1或8所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述的研磨顆粒的表面為裸露或者表面全部或部分包覆了金屬或合金層或者表面全部或部分包覆了金屬化合層，所述的金屬化合層為研磨顆粒表面與包裹于其外的金屬合金層在物理結(jié)合力之外存在化學(xué)鍵結(jié)合。
13.如權(quán)利要求1或8所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:研磨顆粒是具有自銳性的研磨顆粒。
14.如權(quán)利要求12所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述的包覆研磨顆粒的金屬或合金層的材料為鈦、鎳、銅、鋅、鋁、銀、錫、鉻中的一種或是以上各金屬的合金。
15.如權(quán)利要求12所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述的金屬化合層為鎳、銅、錫、鋅、鋁或銀為主體的合金材料。
16.如權(quán)利要求12所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征在于:所述的形成金屬化合層的主體合金材料中含有活化材料，所述的活化材料為硅、鈦、鉻、錳、硼和鋁中的一種或多種，所述的活化材料的重量百分比大于或等于金屬化合層中合金材料總體的0.1%。
17.如權(quán)利要求1所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征是:所述的表面層的表面有溝槽。
18.如權(quán)利要求17所述的帶有磨料的高效切割線鋸，其特征是:所述的溝槽為螺旋型或與線材平行或 垂直的溝槽，或者是無規(guī)則裂紋式溝槽。
【文檔編號】B28D5/04GK104070610SQ201310098352
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】勵征 申請人:蒙特集團（香港）有限公司